Mikro és nano precíziós lézeres feldolgozó berendezések

Az alapvető alkalmazások közé tartozik a lézeres maratás, a mikro-precíziós vágás és a mikro-lyukfúrás. A speciális képességek kielégítik az ügyfelek igényeit a következő területeken: biomimetikus mikrostrukturálás, vékony-filmanyag eltávolítás, mikrocsatornás gyártás, szub-mikronos vonalszélesség feldolgozás. Megoldásokat szállítunk olyan iparágak számára, mint a tudományos, űrrepülés, 3C-elektronika, 3C-elektronika, űrkutatás.
Termékközpont
Mikro-precíziós lézervágás, maratás és jelölés

Mikro-precíziós lézeres maratási rendszer
A precíziós lézermarató rendszerek közé tartoznak a vezetőképes üvegmarató készülékek, a vékony{0}}filmmarató készülékek, a nagy-formátumú maratórendszerek, a perovszkit akkumulátoros maratógépek és az FTO/ITO maratógépek. Ezeket a rendszereket olyan iparágakban való lézeres maratáshoz és írási alkalmazásokhoz tervezték, mint a fotovoltaik (perovskit üvegelemek), új energia, érintőképernyők és elektrokróm üveg.

Mikro-precíziós lézeres vágás és fúrás
A termékek közé tartoznak az UV lézervágók, PCB lézervágó és panelleválasztó gépek, FPC lézervágók, ultragyors pikoszekundumos lézervágó rendszerek, üveglézervágók, kerámia lézervágók és fedőfólia lézervágók. Ezek a rendszerek alkalmasak olyan anyagok vágására, mint a PCB, FPC, rézfólia, alumíniumfólia, rozsdamentes acélfólia és egyéb fémfóliák.

Precíziós lézeres jelölés és nyomon követhetőség
Precíziós lézeres jelölőrendszereink közé tartoznak az UV lézeres markerek, a zöld lézeres markerek, a CO₂ lézeres markerek, a szálas lézeres markerek, a 3D lézeres jelölők és a hordozható szálas lézermarkerek. Ezeket a rendszereket széles körben használják szövegek, logók, számok, minták, QR-kódok és vonalkódok jelölésére különféle anyagokon. Rendszerek a nyomtatott áramköri lapok QR-kódjainak automatikus be- és kirakodásához stb.
-
Kerámia lézervágás és fúrás|QCW szál lézervágógépFedezze fel a fejlett QCW szálas lézercsökkentő gépet-a kerámia, a zafír és a . fémek precíziós feldolgozására, amely fekete-él nélküli vágással, 24/7 folyamatos működéssel és kivételes...Több
-
Vezetőképes üveg lézer írógép|Nagysebességű precíziós mar...A vezetőképes üveg lézeres írógép nagy teljesítményű megoldás a lézer ablációhoz, a fertőző anyagok írásához, maratásához és felépítéséhez az üveg- és filmszubsztrátumokon, amelyeket . az...Több
-
PCB QR kód lézerjelző gép az SMT vonalhozA PCB QR -kód lézerjelző gépe egy magas - pontosság, automatizált megoldás, amelyet gyors, állandó és kopáshoz terveztek - ellenálló QR -kód jelölése a nyomtatott áramköri táblákon (PCB -k) a...Több
-
Nagy pontosságú PCB lézervágógépA PCB lézeres vágógépek különféle típusú PCB-ket vághatnak és alakíthatnak V-Cut és Via-in Pad (VIP) funkciókkal, ablakokat és nyílásokat készíthetnek, és elválaszthatják a kapszulázott és a...Több
Sikeres esetek

Rézfólia lézeres fúrása és maratása
Különböző vastagságú rézfóliák feldolgozására alkalmas fúráshoz, 50 mikrométeren belül szabályozható furatátmérővel. Támogatja az átmenő-furatok és zsákfuratok gyártási folyamatait. Lehetővé teszi a rézfólia mikro-megmunkálását több-rétegű anyagfelületeken, beleértve a rézfólia lézervágását, hornyolását és maratását.

Perovskit akkumulátoros lézermarattás
Olyan iparágakban alkalmazzák, mint az érintőképernyők, a fotovoltaikus napelemek és az elektrokróm üveg. Alkalmas vezetőképes anyagok, például vezetőképes ezüstpaszta, ITO, FTO, cink-oxid, cirkónium-oxid, titán-oxid, nikkel-oxid, szénpor, arany, ezüst, réz, alumínium, grafén, szén nanocsövek, oxidok és perovszkit akkumulátorok feldolgozására, mint például a Spiro-OMeTAD, PCB2, CB60, CB60, SCO,.

PCB lézeres vágás és panelleválasztás
V-VÁGÁSSAL vagy bélyegzőlyukakkal ellátott NYÁK lapok precíziós vágása és formázása, ablakozás és nyitás. Tartalmazza a panelek szétválasztását a csomagolt és szabványos PCB-k számára. Alkalmas olyan anyagokhoz, mint a flex-merev táblák, FR4, PCB, FPC, ujjlenyomat-érzékelő modulok, fedőfóliák, kompozit anyagok és réz-alapú táblák.

Femtoszekundumos lézeres maratás és feldolgozás
Alkalmas vezetőképes fémek és oxid anyagok maratására, mint például ITO, FTO, cink-oxid, cirkónium-oxid, titán-oxid, nikkel-oxid (NiOx), arany, ezüst és szénpor. Alkalmas anyagok, például üveg, szilíciumlapkák és cirkónium-oxid kerámiák ultrafinom vonalszélességű maratására, karcolására és hornyolására is.
Minden, amit tudnod kell
Elkötelezettek vagyunk a magas-minőségű megoldások mellett, és az innovatív folyamatalkalmazási megoldások egyéni-fejlesztésére szakosodtunk.
Hogyan kezeljük a maradványokat az ITO lézeres maratása után?
Az átlátszó vezetőképes oxidok, például ITO, FTO és nikkel-oxid lézeres maratása utáni maradékok két fő okra vezethetők vissza.
1. Technikai paraméterek:A helytelen lézerhullámhossz, üzemmód vagy folyamatbeállítások maradványokat okozhatnak.
Megoldás:Módosítsa a műszaki paramétereket. Ha hardveres korlátok okozzák, növelje a maratási vonalszélességet, és figyelje meg a maradék viselkedését. A hardver fejlesztése megoldhatja a problémát.
2. A feldolgozást követő szennyeződés-:A keskeny maratási vonalszélességek felfoghatják a füstmaradványokat, ami másodlagos szennyeződést okozhat.
Megoldás:Szereljen be légfúvókat és porelszívó rendszereket.
Hogyan kezelik a port a PCB UV lézeres vágása során?
A PCB UV lézeres vágásakor nem por, hanem füst keletkezik. A füst kezelése koaxiális porelszívó rendszerrel történik, amely a lézeres galvanométerrel van beépítve, és egy méhsejt adszorpciós platformmal kombinálva az alján. Ez a platform biztosítja a tábla síkságát és segít a füstproblémák kezelésében.
Alumínium- vagy réz{0}}alapú táblák vágásakor koaxiális segédgázokat, például nitrogént, oxigént, levegőt vagy argont használnak. Ezek a gázok kettős célt szolgálnak: az olvadt salakot elfújják és védelmet nyújtanak, elősegítik az égést vagy megakadályozzák az oxidációt az alkalmazástól függően.
Miért nem lehet lézermaratással átvágni az FTO vezetőképes üveget és vékony filmeket?
Az FTO vagy ITO hiányos lézeres maratásának kezelésére általában három módosításra van szükség:
1. Ellenőrizze az anyag síkságát:Ha a fólia vagy az üveg egyenetlen, kalibrálja újra a platformot és a galvanométer pontosságát.
2. Lézerbeállítások:Állítsa be a lézerfrekvenciát és az impulzusszélességet (növelje a frekvenciát, csökkentse az impulzusszélességet).
3. Szkennelési sebesség:Csökkentse a galvanométer pásztázási sebességét, hogy igazodjon a lézerfrekvencia és az impulzusszélesség beállításaihoz.
További megoldások:
- Végezzen több{0}}szkennelési tesztet, hogy ellenőrizze a foltok inkonzisztenciáit, amelyek egyenetlenségeket vagy galvanométer-problémákat jelezhetnek.
- Módosítsa a lézerimpulzus-késleltetés beállításait.
- Ha a gép régi, tesztelje nagyobb teljesítménnyel, hogy figyelembe vegye az esetleges teljesítménycsökkenést.
Milyen anyagokat dolgozhat fel a femtoszekundumos lézerberendezés?
A femtoszekundumos lézerrendszerek sokoldalúak, és széles körben használatosak olyan alkalmazásokhoz, mint a vágás, maratás, fúrás, jelölés, felületi bio{0}}utánzó kezelés, hornyolás, karcolás és mikrostruktúra-feldolgozás. Anyagok széles skálájához alkalmasak, beleértve az ultra-vékony fémeket, a szervetlen nem-fémes anyagokat, a kompozit anyagokat és a polimereket. Speciális alkalmazások közé tartozik az üvegkarcolás, a fémfólia vágása, az ultra-vékony rézfólia fúrása és a polimer anyagok felületkezelése.

