Anilox Rolls lézeres tisztítás: Precíziós tisztítás Flexo nyomtatáshoz

Ez a cikk bemutatja az anilox hengerek alkalmazásait és az időszakos tisztítás szükségességét, rávilágít számos hagyományos tisztítási módszer hátrányaira, valamint elmagyarázza az anilox tekercsek lézeres tisztításának alapelveit és előnyeit. Feltárja továbbá az anilox tekercsek lézeres tisztítóberendezéseit és üzleti modelljeit, mind hazai, mind nemzetközi szinten.

Az anilox tekercs a flexonyomógép központi eleme, amely a tinta pontos mennyiségének egyenletes átviteléért felelős a nyomólapra. Különböző osztályozási kritériumok alapján az anilox tekercsek a következő kategóriákba sorolhatók: felületi anyag szerint krómozott és kerámia anilox tekercsekre; sorszámmal nagy-sor-számú és alacsony-sorszám-számú anilox tekercsekké; és cella alakja szerint négyzet alakú piramis, négyzet alakú csonka gúla, hatszögletű csonka gúla, trapéz keresztmetszet- átlós vonalakkal és csatornák további tintanyílásokkal (lásd 1. ábra).

1. ábra: Sejtformák és elrendezés

Az anilox tekercs elsődleges paraméterei az LPI és a BCM. Az LPI a Lines Per Inch rövidítése, amely a cellák sűrűségét jelzi. Minél nagyobb egy anilox tekercs LPI-je, annál kisebb a tintaátviteli térfogata; fordítva, minél alacsonyabb az LPI, annál nagyobb a hangerő. A BCM a Millions of Cubic Microns rövidítése, amely az anilox tekercs egységnyi felületére eső tintamennyiséget jelenti, milliárd köbmikrométer per négyzethüvelykben mérve. Egy adott LPI-nél minél mélyebbek a sejtek, annál nagyobb a BCM. Mind az LPI, mind a BCM angolszász mértékegység, és a következő konverziós tényezővel konvertálható metrikus mértékegységekre: 1 hüvelyk=2.54 centiméter.

A flexonyomtatás során az anilox tekercsek celláit elkerülhetetlenül eltömítik a festékmaradványok, a papírbevonat, a papírfoszlány vagy más szennyeződések, ami a cellatérfogat és a szennyezett tinta csökkenéséhez vezet, ami negatívan befolyásolja a nyomtatás minőségét. A normál működés érdekében az anilox tekercseket rendszeresen meg kell tisztítani. Az anilox tekercsek finom felületi szerkezete és vékony sejtfalai miatt a tisztítást nagy körültekintéssel kell végezni, hogy elkerüljük a sérüléseket, miközben hatékony tisztítási eredményt érünk el.

1. Kézi tisztítási módszer

Vigyen fel tisztítószert az anilox tekercs felületére. Használjon réz drótkefét a krómozott fém-anilox tekercsek, acél drótkefét pedig a kerámia anilox tekercsek tisztításához. Ez a módszer kényelmes és nem-szennyezi a környezetet, de ha a tisztítás nem alapos, az befolyásolhatja a tintaátvitelt. Általában alacsony-sorszámú-anilox tekercsekhez, vagy nem erősen szennyezett tekercsekhez alkalmas.

2. Kémiai tisztítási módszer

Egyenletesen vigyen fel korrozív tisztítószert (általában lúgos oldatot) az anilox tekercs felületére. Ha szükséges, csomagolja be a tekercset műanyag fóliába, hogy megakadályozza a vegyszer elpárolgását. Hagyja, hogy az oldat 1–48 órán át maratja a tekercset. Ezután használjon víz- vagy alkohol{5}alapú oldatokat (savas oldatokat, például ecetsavat nem szabad használni) kézi tisztítással kombinálva a meglágyult tinta eltávolításához (lásd: 2. ábra). Ez a módszer jó tisztítási eredményeket biztosít, de bizonyos fokú korrozív hatást gyakorol az anilox tekercsre, és környezetszennyezést okozhat.

2. ábra: Kémiai tisztítási módszer

3. Permetezéses tisztítási módszer

Ez a módszer abból áll, hogy finom műanyag mikrogyöngyöket, CO₂ szárazjég részecskéket vagy szódabikarbónát (nátrium-hidrogén-karbonát) szórunk lágyító tisztítószerként az anilox tekercs felületére, hogy összetörjük és eltávolítsuk a megkeményedett tinta (lásd 3. ábra). Ez a tisztítási technika nagy pontosságot igényel a tisztítóközeg és a permetezési módszer kiválasztásában, és tapasztalt személyzetnek kell kezelnie; ellenkező esetben könnyen károsíthatja az anilox tekercset.

3. ábra: Permetezéses tisztítási módszer

4. Ultrahangos tisztítási módszer

Merítse az anilox tekercset egy ultrahangos tisztítótartályban lévő vegyi tisztítóoldatba. A tartályban az ultrahangos rezgések hatására létrejövő kavitációs buborékok folyamatos befelé irányuló implóziós erőket hoznak létre, amelyek a lassan forgó anilox tekercs celláiból kiszorítják a tintát és a tisztítóoldattal együtt elszállítják (lásd 4. ábra). Ennek a tisztítási módszernek a hosszan tartó használata mikro-repedéseket okozhat a kerámia anilox tekercsek felületén. A magas pH-értékek vagy a durva vegyszerek behatolhatnak a porózus kerámiabevonatba, fokozatosan korrodálva az aljzatot és befolyásolva az anilox tekercs élettartamát.

4. ábra: Ultrahangos tisztítási módszer

A lézeres tisztítási technológia egy fejlett, precíziós tisztítási módszer, amely az elmúlt években fejlődött ki, és fokozatosan elterjedt. Nagy-energiájú lézersugarat használ a munkadarab felületének besugárzására, így felületi szennyeződések, rozsdafoltok, bevonatok vagy maradványok abszorbeálják a lézerenergiát, és azonnal elpárolognak vagy hőtágulási feszültséget generálnak, ami aztán a fényhullám hatására lehámlik, ezáltal gyorsan és hatékonyan eltávolítja a felületre tapadt anyagokat (lásd az ábrát).

5. ábra: Az Anilox tekercsek lézeres tisztításának elve

Az anilox tekercsek lézeres tisztítása a következő előnyöket kínálja, amelyek kiküszöbölik a hagyományos tisztítási módszerekben rejlő különböző hiányosságokat:

• Nincs szükség vegyi tisztítószerekre, így nulla szennyezőanyag-kibocsátás és környezetbarát.
• Nanoszekundumos impulzuslézert használ a nem -fizikai-kontaktusos tisztításhoz, biztosítva a termikus felhalmozódást vagy a mechanikai feszültség deformációját, így nem károsítja az anilox tekercset.
• Nincs szükség fogyóeszközökre, ami alacsony tisztítási költségeket eredményez.
• Rugalmas optikai szálakat alkalmaz a lézerenergia szállítására; automatizált vezérlési technológiával kombinálva lehetővé teszi az anilox tekercsek rugalmas és precíz tisztítását.
• A tisztítás során keletkező por és szilárd hulladék könnyen összegyűjthető és ártalmatlanítható.

Az anilox hengerek szerkezeti jellemzői miatt az anilox hengerek lézeres tisztítóberendezéseinek mechanikai felépítése és mozgásmódja viszonylag egyszerű. A szabályozandó kulcsparaméterek a lézer teljesítménysűrűsége és az egységnyi idő alatt a tekercs felületére szállított energiasűrűség. Az anilox tekercsek lézeres tisztítása jellemzően impulzuslézereket alkalmaz, nanoszekundumos (10-⁹ s) szintű lézerimpulzusokat használva, amelyek csúcsteljesítménye meghaladja a tíz kilowattot, hogy a cellákon belüli megszáradt tintamaradékot összeütközik és összetörjék. A lézerenergia nagyságának és a fókuszált lézerpont mozgási sebességének pontos szabályozása az anilox tekercs felületén szükséges a szennyeződések gyors eltávolításához a sejtek vagy sejtfalak károsodása nélkül.

6. ábra: UV tinta Anilox hengerek lézeres tisztítása előtt-és után

7. ábra: Lézeres tisztítás utáni állapot

Az anilox tekercsek lézeres tisztítása egy hatékony, -érintésmentes és környezetbarát módszer, amelyet széles körben alkalmaznak a nyomda- és bevonóiparban a maradékok, például tinta, ragasztók és elszenesedett lerakódások eltávolítására a tekercsfelületekről. Az alábbiakban bemutatjuk az anilox tekercsek általános lézeres tisztítási módszereit:

1. Soron belüli-automatikus lézertisztító rendszer:

Közvetlenül a nyomdába integrálva az automatikus tisztítás érdekében rövid állásidő alatt; magas szintű rendszerintegrációt igényel. Ezek a rendszerek általában integrált füstelszívó egységeket tartalmaznak, amelyek azonnal eltávolítják az elpárolgott szennyeződéseket és fenntartják a tiszta munkakörnyezetet.

Anilox Rolls In{0}}Lézeres tisztítógép

Főbb jellemzők: Közvetlenül a nyomtatógépen tisztítja az anilox görgőket -, nincs szükség a görgők eltávolítására vagy szétszerelésére.

Ideális: Nagy{0}}hatékonyságú gyártósorokhoz, amelyek célja az állásidő minimalizálása és a termelékenység maximalizálása.

Előnyök:

• Nincs szükség szétszerelésre → Munka- és időmegtakarítás
• Integrált a meglévő sajtómunkafolyamatba
• Valós idejű takarítás-a karbantartási ablakok alatt
• Csökkenti a henger sérülésének kockázatát a kezelés során

2. Off-line-automatikus lézertisztító rendszer:

Az anilox tekercset eltávolítják a présből, és egy erre a célra szolgáló lézeres tisztítógépbe helyezik, ahol a robotkarok vagy a forgó szerelvények a lézerfejjel együtt dolgoznak a 360 fokos tisztítás érdekében.

Anilox Rolls Off{0}}line lézeres tisztítógép

Főbb jellemzők: A leszerelt anilox hengerekhez tervezték - helyezze őket egy motoros forgóasztalra az automatikus, 360 fokos lézeres tisztításhoz.

Ideális: Központi karbantartó műhelyek vagy több nyomtatósort kezelő létesítmények.

3. Zöld vagy UV lézeres tisztítás (speciális tekercsanyagokhoz)

Az infravörös lézerre érzékeny vagy erősen visszaverő kerámia anilox tekercseknél rövidebb -hullámhosszú lézerek-, például zöld (532 nm) vagy ultraibolya (355 nm)- használhatók az abszorpciós hatékonyság növelésére és a hőkárosodás kockázatának csökkentésére. Jellemzően nagy-sorszám-számú tekercsekhez (pl. 1000 LPI felett) vagy finom mikrostruktúrájúakhoz használják.

4. Paraméter{1}}alapú tisztítási stratégia

A lézerparaméterek,-mint például a teljesítmény, az impulzusfrekvencia, a pásztázási sebesség és a sugárátfedés-a tekercs anyagának (kerámia/fém), vonalszűrőnek (LPI) és a maradék típusának (víz-alapú/olaj-alapú tinta, UV-keményedést megakadályozó ragasztó, stb túltisztítás-, ami károsíthatja a sejteket.

Fontos szempontok:

• Mielőtt folytatná, mindig ellenőrizze, hogy az anilox tekercs anyaga (leggyakrabban króm-oxid kerámia vagy fém{0}}alapú) kompatibilis-e a lézeres tisztítással.
• Kerülje a folytonos{0}}hullámú (CW) lézereket, mivel ezek hőfelhalmozódása mikrorepedést vagy deformációt okozhat a tekercs felületén.
• Tisztítás után ellenőrizze a tekercs cella szerkezetét mikroszkóp vagy felületi profilométer segítségével az integritás biztosítása érdekében.

Ha javaslatokra van szüksége a lézeres tisztítóberendezések konfigurációjával vagy az adott alkalmazáshoz szabott folyamatparaméterekkel (pl. flexo, mélynyomás, bevonat) vagy tekercselőírásokkal (sorszám, átmérő, hosszúság), kérjük, adja meg ezeket az adatokat-Örömmel segítünk.