A buszbarátok lézeres hegesztése egy precíziós megmunkálási technológia, amely magas - energiát használ - sűrűségű lézersugár, mint a hőforrás a buszrudak pontos megolvadásához (jellemzően ón - bevont rézcsíkok) a napelemekre és a cellahálós vonalakra, ezáltal megkönnyítve egy megbízható elektromos csatlakozást. Olyan előnyöket kínál, mint a nagy sebességű, a kis hő - érintett zóna, a minimális deformáció és az automatizálás könnyűsége, ez a modern fotovoltaikus (PV) modul gyártósorainak egyik legfontosabb folyamata.
A lézeres hegesztő rendszer kulcskonfigurációja
Egy tipikus busbara lézerhegesztő rendszer elsősorban a következő összetevőkből áll, amelyek konfigurációja közvetlenül befolyásolja a hegesztési minőséget:
|
Összetevő |
Leírás és kulcskonfigurációs paraméterek |
|
1. lézerforrás |
Type: Tipikusan folyamatos - hullámszálas lézereket (pl. IPG, Raycus) használ, kiváló fényminőségük és nagy hatékonyságuk miatt. Hullámhossz: körülbelül 1070 nm, amely réz és ón anyagok által jó abszorpciót kínál. Teljesítmény: A termelési kapacitástól és az anyag vastagságától függően beállítható 200W és 1000W között. A hatalomstabilitás kritikus fontosságú. |
|
2.Galvo szkennelő rendszer |
Alapkomponens: Magas - Sebesség Galvanométer -szkenner (GALVO), amely mozgó tükrökön keresztül eltereli a lézernyalábot, hogy lehetővé tegye a gyors és összetett útvonal -szkennelést. Pontosság és sebesség: Magas - precíziós motorok biztosítják a pontos pozicionálást, a magas - sebességmozgással, amely megfelel a gyártósor ritmusának. Mező lencse: F - Theta lencse, biztosítva a fókusz síkjának konzisztenciáját a teljes szkennelési területen. |
|
3. A folyamatfigyelő rendszer |
CCD látási rendszer: A napelemek és a buszrudak pontos elhelyezéséhez használják, kompenzálva az anyagi eltérést. A hegesztés minőségi megfigyelése: integrálja az olyan érzékelőket, mint a tolla, akusztikus vagy plazmakciós (pl. PPI, koherens) a hegesztés során valós időben történő kimutatáshoz, például fröccsöntés vagy rossz hegesztések (hideg forrasztás). |
|
4. |
Helymeghatározás és szorítás: A precíziós pozicionálási szakasz biztosítja a napelemek pontos elhelyezését. Az elasztikus rögzítőszerszámok (pl. Szilikoncsíkok) óvatosan nyomják meg a buszrárt a sejt felületéhez a hegesztés során, biztosítva a szoros érintkezést és megakadályozva a rossz kötést. |
|
5. védőgázrendszer |
Gáztípus: Általában magas - tisztaságú nitrogént (N₂) vagy argon (AR) használ. Funkció: megakadályozza, hogy az olvadt fém (különösen az ón) magas hőmérsékleten oxidálódjon, ami oxid salak képződik, és befolyásolhatja a hegesztési szilárdságot és az elektromos vezetőképességet. A fúvóka tervezését és a gázáramlási sebességet optimalizálni kell. |
|
6. Szoftvervezérlő rendszer |
PATH programozás: Engedélyezi a hegesztési útvonalak rugalmas beállítását (általában egyenes vonal vagy multi - szegmensvonalak), indítási/végpontok, lézer be- és kikapcsolási idők stb. Paraméterkezelés: lehetővé teszi a paraméterek, például a lézerteljesítmény, a hegesztési sebesség, a frekvencia és a hullámforma pontos vezérlését és receptkezelését. |
Tipikus hegesztési paraméter tartomány:
- Lézerteljesítmény: (Az anyag vastagságától és a hegesztési sebességtől függ)
- Hegesztési sebesség: 100–500 mm/s
- Foltméret: 50–200 μm
- Hullámforma -moduláció: Használhat impulzusos vagy folyamatos hullámformákat; Az energiát a hegesztés elején és végén néha csökkentik, hogy minimalizálják a fröccsenést.
Lézeres hegesztőgép a buszonhoz
Osztályozás lézernyaláb mód és kimeneti jellemzők szerint
Ez a legalapvetőbb osztályozási módszer, közvetlenül meghatározva az energiabeviteli módot és a végső hegesztés minőségét.
1.
◎ Előnyök: Nagy mélység - - - hegesztési varrás szélességi aránya, gyors hegesztési sebesség, kis hő - érintett zóna (HAZ), alkalmas precíziós hegesztéshez és vékony anyagi alkalmazásokhoz.
◎ Hátrányok: Rendkívül szoros összeszerelési tűréseket igényel (általában "nulla résnek" nevezik); Ellenkező esetben a - égés vagy a hibák nagyon valószínű.
◎ Elve: Nagyon finom lézerfoltot generál a diffrakciós határ közelében (jellemzően 20–50 μm), amely rendkívül nagy energia sűrűségű.
◎ Alkalmazások: Volt a mainstream megoldás a korai szakaszban; Még ma is használják a hő bemenet szigorú ellenőrzését igénylő alkalmazásokban, például vékony - film akkumulátorok és specifikus szerkezetek az energiatörökös cellákban.
2. Kvázi - Folyamatos hullám (QCW) lézerhegesztés
◎ Előnyök: Viszonylag alacsony hőbemenet, amely csökkenti az akkumulátorcellák belső szerkezetének hőkárosodását; Hatékony fröccsöntés.
◎ Hátrányok: A hegesztési sebesség általában lassabb, mint a folyamatos hullámos hegesztés.
◎ Elve: Nagy energiát szállít impulzusos üzemmódban, de nagy impulzusfrekvenciával, lehetővé téve a folyamatos hegesztési varrás kialakulását. Nagyon magas csúcsteljesítményt generál az egyes impulzusciklusokon belül, bár az átlagos teljesítmény alacsonyabb.
◎ Alkalmazások: Ha hegesztő hőhő, - érzékeny anyagok (például akkumulátorcellák), a QCW fontos választás a hőhatások minimalizálásához, amennyire csak lehetséges.
3. hibrid lézerhegesztés (hibrid lézerhegesztés)
◎ Előnyök: Jelentősen csökkenti a fröccsöntést és a porozitást, javítja a hegesztési varrás felületének simaságát, nagyobb toleranciát kínál a résekkel szemben, és stabilabb hegesztési folyamatot eredményez. Ez jelenleg a mainstream magas - végmegoldás a fröccsöntési problémák kezelésére.
◎ Hátrányok: Összetettebb rendszerkonfiguráció és magasabb költségek.
◎ szálas lézer (FL): Felelős a mély penetráció hegesztéséért, a nagy behatolási képesség biztosításáért.
◎ Félvezető lézer (SL):Felelős az előmelegítés és a szabályozott hűtés; Nagyobb gerendafoltot tartalmaz, egyenletes energiaeloszlással.
Alapelv: Nem egyetlen lézer típusú osztályozás, hanem egy kombinált stratégia. A leggyakoribb konfiguráció a szálas lézer + félvezető lézer (fl - SL hibrid).
◎ Alkalmazások: Magas - End Power akkumulátor buszrúd hegesztése, különös tekintettel az ügyfelek számára, akiknek "nulla tolerancia" követelményei vannak a fröccsenéshez.
Besorolás a gerenda szkennelési és feldolgozási technológiával
Ez a technológiai kategória meghatározza, hogy a lézert hogyan irányítják és alkalmazzák az anyagra, közvetlenül befolyásolva a termelés hatékonyságát és a rugalmasságot.
1. Rögzített optikai hegesztés (statikus optika)
◎ Elve: A lézerfej helyben marad, míg a hegesztési útvonalat a munkaasztal mozgatásával (vagy robot használatával a munkadarab mozgatásához).
◎ Jellemzők: Egyszerű rendszerszerkezet, de alacsonyabb hatékonyság és rossz rugalmasság. Jelenleg ritkán használnak magas - sebességgyártó sorokban.
2.
◎ Előnyök: Rendkívül nagy sebességű, a hatékonyság messze meghaladja a mechanikai mozgási módszereket; A rendkívül rugalmas programozás lehetővé teszi a különféle komplex 2D minták egyszerű hegesztését.
◎ Hátrányok: Korlátozott szkennelési tartomány (általában egyetlen "mezőben"), amely a robot mozgását igényli a mezőn kívüli területeken; A defousing elkerülése érdekében a terepen belüli magas síkképességi követelmények.
◎ Elve: Magas - sebességű Galvo tükörmotorokat használ a lézernyaláb tükrözésére, lehetővé téve a síkon belüli gyors eltérést a szoftvervezérlés alatt, és ezredmáshaszám - szint helyzetváltást ér el.
◎ Alkalmazások: A jelenlegi fotovoltaikus hegesztés és az akkumulátor modul/csomaghegesztés domináns technológiája.
3. oszcilláló / ingatag hegesztés
◎ Előnyök: Hatékonyan növeli a hegesztés szélességét, jelentősen javítva az összeszerelési hiányosságokkal szembeni toleranciát; Keveri az olvadt medencét, hogy elősegítse a gázmenetet, csökkenti a porozitást és a fröccsenést; Javítja a hegesztési varrás képződését.
◎ Hátrányok: Kissé csökkenti a maximális hegesztési sebességet.
◎ Elve: Integrálja az oszcillációs modult (általában elektromágneses vagy hangtekercs -meghajtású) a hegesztőfejbe, lehetővé téve a lézernyaláb gyors és magas - frekvenciájának oszcillációját egy előre meghatározott mintázat mentén (pl. Kör alakú,- nyolc, lineáris).
◎ Alkalmazások: A - buszbarát hegesztési minőség javításának standard funkciójává vált, különösen az alumínium anyagok esetében -, és általában integrálódik a Galvo szkennerekkel vagy robotrendszerekkel.
4.
◎ Előnyök: A termelési hatékonyság jelentősen javul, lehetővé téve a több hegesztési pont vagy varrás egyidejű hegesztését.
◎ Hátrányok: Komplex optikai rendszer; A gerendák közötti egyenletes energiaeloszlás kritikus; magasabb költség.
◎ Elve: Optikai alkatrészeket használ egy lézersugár több gerendára (pl. 2-in-1, 4-in-1), lehetővé téve az egyidejű hegesztést több helyen.
◎ Alkalmazások: Magas - hatékonysági előállítási forgatókönyvekhez, például egyidejűleg több pont hegesztésére a fotovoltaikus hegesztőgépekben.
Galvo szkennelő lézeres hegesztőgép
Osztályozás hegesztési stratégia és anyagi alkalmazás alapján
1.
A leggyakoribb megközelítés, ahol a lézernyalábot közvetlenül besugárzzák a hegesztés céljából a buszbár és a cella terminál (vagy fotovoltaikus szalag és napelem) felületére.
2. Penetrációs hegesztés
Elsősorban az elektromos akkumulátorok struktúráihoz használják, ahol egy csatlakozó (vagy buszbarna) lefedi a cella terminálját. A lézeres fókusz általában a csatlakozó felületére van beállítva, lehetővé téve az energiát, hogy behatoljon a csatlakozón, és egy olvadt medencét képezzen a terminál felületén, és érje el a fémkohászati kötést. Az energiabevitel pontos szabályozására van szükség a - égés megakadályozásához.
3. Különböző anyagkombinációk hegesztése
Alumínium - - - alumínium hegesztés: A leggyakoribb, de az alumínium nagy lézer -reflexiós képességgel rendelkezik, és hajlamos a porozitásra és a fröccsenésre, ez technikai kihívássá teszi. Gyakran oszcilláló hegesztési vagy hibrid hegesztési technikákkal foglalkoznak.
Réz - - a - rézhegesztéshez: A réz még nagyobb reflexiós és kiváló hővezető képességgel rendelkezik, nagyobb teljesítmény sűrűségét és pontosabb paraméter -szabályozását igényel.
Alumínium - to - réz heterogén fémhegesztés: a legnehezebb típus. Hajlamos törékeny intermetall -vegyületeket (IMC) képezni, amely lebonthatja az elektromos vezetőképességet és a mechanikai szilárdságot. Különleges technikák, mint például a magas - sebességű hegesztés (a hő bemenet csökkentése érdekében), oszcilláló hegesztés (az egységes ötvözet elősegítése érdekében) és a speciális hullámforma -szabályozásra van szükség a túlzott IMC rétegnövekedés elnyomásához.
Kvázi - folyamatos hullámos hegesztőgép
A fröccsöntés (robbanási pontok) kiváltó okainak elemzése
|
Hibategória |
Specifikus megnyilvánulás |
Közvetlen következmények |
Alapmechanizmus |
|
Energiabevitel problémák |
Számos szabálytalan fémcsepp a hegesztési pont körül |
Rövidzárlat, rossz megjelenés, szennyeződés |
A túlzott energia sűrűség a fém azonnali erőszakos párologtatását okozza; A gőznyomás kiüríti az olvadt fémet. |
|
Anyagi és felszíni problémák |
Következetlen fröccsöntés, durva hegesztési felület |
Rossz hegesztés (hideg forrasztás), megnövekedett érintkezési ellenállás |
A bevonó szennyeződések vagy a felszíni szennyező anyagok (pl. Olaj, nedvesség) párologtatása és bővítése fröccsenést vált ki. |
|
Védőgázproblémák |
Fekete oxidáció hegesztési ponton, fröccsenés kíséretében |
A hegesztés fokozott törékenysége, csökkentett elektromos vezetőképesség |
A védőgáz meghibásodása az olvadt fém és a levegő közötti reakcióhoz vezet; A rossz folyékonyság és az egyenetlen gőznyomás fröccsenést okoz. |
|
Felszerelés és folyamatstabilitás |
Instabil fröccsenés jelenség, ingadozó minőség (jó/rossz szakaszosan) |
Hozam ingadozások, nehéz ellenőrizni |
A paraméter -instabilitás vagy az instabil berendezések állapota periodikus rendellenességeket okoz az energiabevitelben vagy a fizikai állapotban. |
A buszrúd fröccsenésének és a robbanási pont hibáinak kiváltó ok -elemzése
|
Elemzési dimenzió |
Adott tartalom |
Magyarázat és példák |
|
Hibás jellemzők |
Makroszkopikus megjelenés |
A hegesztési varráson jól látható horpadások, lyukak (robbanási pontok), szabálytalan fémrészecskékkel szétszórva. |
|
Mikroszkopikus megjelenés |
A horpadások szabálytalan szélei, amelyek megmutatják az olvadt fém morfológiáját, erőszakkal elszakadnak. |
|
|
Diagnosztizálási módszerek |
Vizuális/mikroszkóp ellenőrzés |
A hegesztési megjelenés közvetlen megfigyelése a folytonos vagy a fertőzött területek azonosítására. |
|
Tesztelés |
Világos foltok a hegesztési ponton (jelzik a megnövekedett sorozat ellenállást és a lokalizált fűtést) vagy a sötét foltokat (jelzi a közelben lévő áramkoncentrációt). |
|
|
Offline megfigyelés |
A magas - sebességkamerák egyértelműen megragadhatják a fém párologtatásának és a cseppek kioldásának dinamikus folyamatát. |
|
|
Online megfigyelés |
Az integrált plazma/optikai jelmonitorok hegesztés során riasztásokat váltanak ki, jelezve a rendellenesen intenzív jeleket. |
|
|
Közvetlen hatások |
Elektromos teljesítmény |
Rossz forrasztás: Az anyagvesztés a robbanási pontoknál csökkenti a hatékony vezetőképességet, ami az érintkezés ellenállásának hirtelen növekedését okozja. |
|
Mechanikai teljesítmény |
Csökkent a csatlakozási szilárdság: A hegesztési pont hibái alacsonyabb szakítószilárdságot, így hajlamosak a kudarcra a következő folyamatokban. |
|
|
Megbízhatósági kockázat |
Forró spot kockázat: A magas - ellenállási pontok folyamatos hőt generálnak a működés közben, potenciálisan forró ponthatásokat és káros napelemeket okozva. |
|
|
Biztonsági kockázat |
Rövidzárlat: A nagy fröccsenő részecskék áthidalhatják a szomszédos áramköröket, ami a modul rövid - áramköri meghibásodását eredményezheti. |
A buszrúd fröccsenésének és a robbanási pont hibáinak kiváltó ok -elemzése
|
A kiváltó ok kategória |
Specifikus kiváltó ok |
Megoldások és optimalizálási intézkedések |
|
Feldolgozási paraméterek |
Túlzott erő |
Magatartás (kísérletek tervezése) a fröccsöntés azonosításához - ingyenes folyamatablak; megfelelően csökkentse a lézerteljesítményt. |
|
Túl lassú sebesség |
Növelje a hegesztési sebességet, hogy lerövidítse a lézer -expozíciós időt és megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást. |
|
|
Nincs rámpás vezérlés |
Engedélyezze a "Ramp fel/le" (lejtőn történő emelkedés/esés) funkciót a lézerteljesítményhez, hogy biztosítsa a zökkenőmentes energiaátmenetet a start/stop fázisok során. |
|
|
Túl kicsi foltméret |
Kissé növelje a defocus távolságát a foltméret nagysága és a csúcs energia sűrűségének csökkentése érdekében. |
|
|
Bejövő anyagok |
Túlzott ónbevonat vastagsága a buszonon |
Erősítse a bejövő anyagellenőrzést; Koordinálja a beszállítókkal az ónréteg vastagságának optimális tartományon belüli szabályozására. |
|
Ónösszetételi kérdések |
Erősítse meg az ónötvözet típusát; Kerülje az alacsony - forrásban lévő - pont szennyeződéseket (pl. Bizonyos foszforizált réz). |
|
|
Felszíni szennyeződés |
Fokozza a bejövő anyagok és a gyártósor tisztaságának kezelését; Ne biztosítson olaj-, oxidrétegeket vagy nedvességtartalmat a hegesztési területen. |
|
|
A rácsvonalak rossz forraszthatósága |
Visszajelzés a napelemek gyártójának a rácspaszta készítményének és a szitanyomás/szinterezési folyamat optimalizálása érdekében. |
|
|
Berendezés állapota |
Védőgázproblémák |
Ellenőrizze a gázellátást: Gondoskodjon a magas gáz tisztaságáról (pl. 99,99% N₂), állítsa be az áramlási sebességet (~ 15–25 l/perc), és ellenőrizze, hogy a fúvóka feloldódott és helyesen van az olvadékmedence felé. |
|
Elégtelen szorító nyomás |
Állítsa be vagy cserélje ki a bilincseket, hogy a hegesztés során szoros érintkezést biztosítson a buszbarát és a napelemek között, minimalizálva a hőállóságot. |
|
|
Instabil lézeres kimeneti teljesítmény |
Rendszeresen kalibrálja a lézer kimenetet egy teljesítménymérő segítségével a stabilitás biztosítása érdekében. |
|
|
Galvo/Focus Drift |
Végezze el a rendszeres berendezések karbantartását és az optikai rendszer igazítását. |
|
|
Hűtőrendszer meghibásodása |
Ellenőrizze a lézer és a hűtő víz hőmérsékletét a hatékony hűtés biztosítása és a "termikus lencse" hatás megakadályozása érdekében. |
|
|
Környezeti tényezők |
Magas környezeti páratartalom |
Vezérlő műhely páratartalma, hogy megakadályozzák a vízgőz kondenzációját az anyagfelületeken. |
A kiváltó okok nyomonkövethetősége a buszrúd fröccsenéséhez és a robbanási pontokhoz:
- Első diagram (mechanizmus elemzése): Segít a mérnököknek gyorsan megérteni azokat a fő kategóriákat, amelyekből a fröccsenés származhat.
- Második diagram (hibás elemzés): Leírja a fröccsöntés fizikai folyamatát, segít megérteni, hogy "miért robbant fel".
- Harmadik diagram (kiváltó ok nyomon követhetőség): A legkritikusabb eszköz a probléma megoldásához. A jelenséget a leginkább specifikus, cselekvési és ellenőrizhető végtagokhoz vezeti vissza.
Ajánlott hibaelhárítási sorrend gyakorlati alkalmazásokhoz:
- A folyamat paramétereinek prioritása a folyamat paraméterei: Ellenőrizze, hogy az aktuális beállítások az ellenőrzött folyamatablakon belül vannak -e, különösen a lézerteljesítmény és a hegesztési sebesség. Azonnal ellenőrizze, hogy a Power Ramp - felfelé/lefelé irányuló vezérlés engedélyezve van -e.
- Ezután ellenőrizze a berendezés állapotát: Ellenőrizze, hogy a védőgáz áramlási sebessége és a tisztaság megfelel -e a követelményeknek; Ellenőrizze, hogy a szorítóeszköz ép -e; Ellenőrizze a lézer kimeneti stabilitását (mérőmérővel mérhető).
- Ezután vizsgálja meg a bejövő anyagokat: Véletlenszerűen kóstolja meg a jelenlegi buszrudak tételét, hogy ellenőrizze az ónréteg vastagságát és a felület tisztaságát, összehasonlítva azokat a korábban jó tételekkel.
- Végül értékelje a környezeti feltételeket: Ellenőrizze, hogy vannak -e rendellenes változások a műhely hőmérsékletében, páratartalmában vagy gázellátásában.
Általános hegesztési hibák, okok és megoldások
Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakrabban felmerült problémákat a Busbar lézerhegesztésben, a kiváltó okaikkal és a megfelelő megoldásokkal együtt.
1. Hideg forrasztás / elégtelen hegesztési szilárdság
Jelenség:
Magas érintkezési ellenállás a hegesztési ponton, alacsony mechanikai csatlakozási szilárdság; Az enyhe külső erő leválasztást okozhat. Az EL tesztelés lokalizált fényes foltokat vagy rendellenesen nagy sorozatú ellenállást mutat.
Okok:
◎ nem elegendő energiabevitel: A lézerteljesítmény túl alacsony, vagy a hegesztési sebesség túl gyors, ami nem megfelelő penetrációs mélységet és a hatékony kohászati kötés kialakulásának elmulasztását eredményezi.
◎ Rossz érintkezés/rés: A nem megfelelő szorító nyomás vagy a meghajolt napelemek réseket hoznak létre a buszbarát és a sejtrács vonalak között.
◎ Felület szennyeződése: Oxidrétegek, olajmaradék vagy fluxusmaradványok a sejtrácson vagy a buszrúd felületén akadályozzák a nedvesítést.
◎ A sugárzás eltérése: A Galvo eltérés vagy a vizuális pozicionálási hiba miatt a lézernyaláb elmulasztja a tervezett hegesztési területet.
Megoldások:
◎ Optimalizálja a lézeres paramétereket (növelje az energiát vagy csökkentse a sebességet), hogy biztosítsa a megfelelő energiabevitelt.
◎ Ellenőrizze és állítsa be a szorító szerelvényt az egyenletes és stabil nyomás biztosítása érdekében.
◎ Erősítse a bejövő anyagtisztítás és a tisztaság ellenőrzését.
◎ Rendszeresen kalibrálja a Galvo szkennert és a látásrendszert.
2. éget - a / napelemek repedésén keresztül
Jelenség:
A túlzott lézerenergia éget a napelem szilícium -szubsztrátján, ami sejtek fragmentálódását vagy mikrotokrákat okoz. Az EL tesztelés nyilvánvaló sötét foltokat vagy sötét vonalakat mutat.
Okok:
◎ Túlzott energiabevitel: A lézerteljesítmény túl magas, a hegesztési sebesség túl lassú, vagy a lézerfoltok túl hosszúak.
◎ Nem megfelelő fókuszpozíció: A fókuszpont a napelem felülete alatt helyezkedik el, ami túlságosan koncentrált energiához vezet.
◎ következetlen sejtvastagság: A bejövő napelem vastagságának változásai a vékonyabb területek hajlamosabbak a - -et rögzített paramétereken keresztül.
Megoldások:
◎ Optimalizálja a lézerparamétereket (csökkentse az energiát vagy növelje a sebességet).
◎ Újrakalibrálja a fókusz síkot, hogy pontosan a munkadarab felületén legyen.
◎ Fontolja meg egy valós - időenergia -visszacsatolás -vezérlő rendszer megvalósítását, amely dinamikusan beállítja az energiát a felületi visszaverődés vagy a termikus sugárzás alapján.
3. fröccsenés
Jelenség:
Az olvadt fémcseppeket hegesztés közben dobják ki, és a napelemek felszínén vagy a környező területen landolnak. Ez rövidzárlatot okozhat (ha a szomszédos áramkörök összekapcsolása), a rossz megjelenés vagy az anyagvesztés a hegesztési ponton.
Okok:
◎ Túlzott energiabevitel: A fém gyors és erőszakos párologtatáson megy keresztül; A gőznyomás kiüríti az olvadt fémet.
◎ anyagi kérdések: A buszbarát bevonat (ónréteg) túl vastag vagy illékony alkatrészeket tartalmaz.
◎ nem elegendő védőgáz: A nem megfelelő gázáram nem képes hatékonyan elnyomni a fémgőz robbanásveszélyes párologtatását.
Megoldások:
◎ Használja a Ramping Control funkciót: A hirtelen teljesítményváltozások elkerülése érdekében fokozatosan növelje vagy csökkentse a lézerteljesítményt a hegesztés elején és végén.
◎ Optimalizálja a védőgáz -áramlási sebességet és a szöget az olvadékkészlet jobb lefedése érdekében.
◎ Állítsa be a folyamatparamétereket megfelelően a fröccsöntés - szabad folyamatablak azonosításához.
4.
Jelenség:
A hegesztési felület durva, elsötétült és nincs csillogó, ami csökkenti az elektromos vezetőképességet és a mechanikai teljesítményt.
Okok:
◎ A védőgáz meghibásodása: A nem elegendő gáz tisztaság, az alacsony áramlási sebesség vagy a fúvóka blokkolása az olvadt fém reagálása a levegőben oxigénnel reagál.
◎ Környezeti szennyeződés: Rossz levegőminőség a hegesztési terület körül.
Megoldások:
◎ Ellenőrizze és ellenőrizze, hogy a védőgáz -ellátási rendszer megfelelően működjön; Használjon magas - tisztaságú inert gázt (pl. 99,999%).
◎ Növelje a gázáramlási sebességet vagy optimalizálja a fúvóka kialakítását az olvadékkészlet teljes lefedettségének biztosítása érdekében.
5. egyenetlen hegesztési varrás megjelenés
Jelenség:
Következetlen hegesztési szélesség, szakaszos hegesztés, horpadások vagy púpok jelenléte (Camelback).
Okok:
◎ Instabil paraméterek: A lézerteljesítmény ingadozása vagy a nem - Egységes hegesztési sebesség.
◎ következetlen etetés: Variációk a buszrész vastagságában, a bevonat vastagságában vagy a síkban.
◎ Hőfelhalmozás: A folyamatos hegesztés során a korábbi hegesztési pontok maradék hője befolyásolja a következő hegesztési pontot.
Megoldások:
◎ Végezzen rendszeres karbantartást a lézerrendszeren a stabil kimenet biztosítása érdekében.
◎ Szigorúan vezérli a bejövő anyagminőséget.
◎ Adjon hozzá hűtési időt a hegesztési útvonalon, vagy használja a skip - hegesztési módot a hőhatások eloszlásához.