A lézeres hegesztőgépek gyakori hibái és megoldásai

A modern lézeres hegesztőgépek rendkívül megbízhatóak, de hiba esetén szinte mindig a lehető legrosszabbkor jelenik meg - fél-kész hegesztés, leállt gyártósor és a művezető nyomáskiáltása. A legtöbb kezelő ugyanahhoz a maroknyi javításhoz nyúl: állítsa vissza a tápfeszültséget, fújja ki a lencsét, cserélje ki a védőgáz palackot, remélem, a hiba megszűnik. Néha igen. Legtöbbször ugyanaz a tünet jelentkezik a következő műszakban, mert a tünetet kezelték, nem az okot.

Ez az útmutató más megközelítést alkalmaz. A hét különálló tünetre vonatkozó hét leválasztott javítás helyett a hibákat a ténylegesen meghibásodott alrendszer szerint csoportosítja: - lézerforrás, hegesztési medence, védőgáz és hűtés, vezérlőelektronika és mozgás. Minden szakasz felsorolja a tünetet, a leggyakoribb kiváltó okokat valószínűség szerint rangsorolva, egy lépésenkénti diagnosztikai sorrendet, a javítást, valamint azt, hogyan lehet megakadályozni, hogy ugyanaz a hiba kiújuljon. A mögöttes folyamat és mód háttér, amely keretbe foglal minden alábbi hibát, kezdje a milézeres hegesztési hibaelhárítási keretrendszer.

Ha csak két perce van, ugorjon a 7. szakaszra (Megelőző karbantartási ellenőrző lista) - a legtöbb helyszíni hiba, amelyet látunk, egy elmulasztott napi vagy heti ellenőrzésre vezethető vissza.

A lézerforrás minden hegesztőrendszer szíve, és a „nincs kimenet” vagy a „gyenge kimenet” panaszok messze a leggyakrabban jelentett problémák a szervizjegyekben. Az alábbiakban bemutatjuk a hét klasszikus kimeneti hibát, amelyek az eredeti YAG-lámpa-korszak szövegezéséből olyan szálas-lézer- és QCW-kontextusba lettek modernizálva, amelyet a kezelők ma a műhelyben látnak.

2.1 Nincs lézerkimenet indításkor (klasszikus 1. hiba)

Tünet:A tápfeszültség jelzőfény világít, a hűtőlámpa világít, de a Start megnyomása nem eredményez lézerkibocsátást és hibakódot sem.

A legvalószínűbb okok, rangsorolva:

1. Reteszelőlánc nyitott - fedélkapcsoló, ajtókapcsoló vagy láb-kapcsoló nincs bezárva.
2. A víznyomás-kapcsoló nem kielégítő. - az áramlásérzékelő leoldott, vagy az áramlás túl alacsony az érintkező zárásához.
3. Vészleállító gomb mechanikusan reteszelve, vagy a segédérintkező szennyezett.
4. Az optikai csatlakozó szennyezett vagy nincs behelyezve (szálas{0}}ellátó rendszerek esetén).

Diagnosztikai sorrend:

• Győződjön meg arról, hogy a fő levegő-, víz- és elektromos ellátás az előírásokon belül van.
• Manuálisan zárja be az egyes reteszeket egymás után; figyelje meg, hogy melyik oldja fel az indításgátlót.
• Ellenőrizze, hogy a víznyomáskapcsoló érintkezője zár-e, amikor az áramlás létrejön.
• Szálkás{0}}források esetén ellenőrizze a QBH csatlakozó végét- a nagyító alatt, hogy nincs-e benne por vagy égésnyom.

Javítás:Állítsa vissza a reteszelést, állítsa vissza a hűtőkört, vagy tisztítsa meg és helyezze vissza a szálcsatlakozót. Ha maga a nyomáskapcsoló hibás, cserélje ki; csináldnemmegkerülni egy jumperrel - A reteszelés megkerülése a szervizjegyekben dokumentált forrássérülések oka.

2.2 A lézerforrás nem gyullad (klasszikus 2-es hiba)

Tünet:Indítási parancs elfogadva, de a lézerüreg / szálforrás nem lazít; pilotjelző nem világít.

Legvalószínűbb okai:

1. YAG vagy lámpás{0}}szivattyús rendszerek esetén: az előgyújtás{1}} nincs feszültség alatt; xenonlámpa-élettartam vége-; 3A biztosíték kiégett.
2. Modern üvegszálas / QCW rendszerek esetén: a vezérlőkártya 24 V-os tápellátása hiányzik; a maglézer nincs inicializálva; modulációs jel hiányzik.
3. A Q-kapcsoló (impulzusos rendszerekhez) nincs szinkronizálva.

Diagnosztikai sorrend:

• Mérje meg a 24 V-os sínt a vezérlőpanelen; cserélje ki a biztosítékot, ha nyitva van.
• QCW-források esetén győződjön meg arról, hogy a maglézer befejezte a bemelegítési{0}}felmelegedési ciklust (általában 30–60 s), mielőtt a kibocsátást parancsolná -A QCW lézerhegesztő berendezés alapjaia teljes bemelegítési{0}}szekvenciához.
• Ellenőrizze a modulációs jelet a forrás-illesztőprogramban; a szakadás vagy rövidzárlat itt gyakori probléma az üvegszálas kábel cseréje után.

Javítás:Cserélje ki a lámpát vagy a biztosítékot; 24 V visszaállítása; várja meg a mag-lézer felmelegedését-; ellenőrizze a modulációs jelet.

2.3 A lézerteljesítmény instabil (klasszikus hiba 3 - "világít, az automatikus állapot nem világít")

Tünet:A lézerforrás be van kapcsolva, de az AUTO / READY jelzőfény nem világít, vagy a kimeneti teljesítmény ingadozik, amikor parancsot kapnak.

Legvalószínűbb okai:

1. A fő vezérlőkártya csatlakozója meglazult a legutóbbi szervizelés után.
2. 200 V alatti üzemi feszültség - a vezérlőelektronika stabil hálózatot igényel.
3. A hűtővíz hőmérséklete a tartományon kívül esik; termikus visszahajtás bekapcsolva.

Javítás:Helyezze vissza a csatlakozókat; ellenőrizze, hogy a hálózati feszültség a névleges ±10%-on belül van-e; ellenőrizze a hűtő alapértékét és az áramlási sebességet.

2.4 A voltmérőn nincs jelzés a feszültség beállítására (klasszikus 4-es hiba)

Tünet:A feszültség/áram gomb elforgatása nem ad leolvasást a panelmérőn, még akkor sem, ha a forrás be van kapcsolva.

Legvalószínűbb okai:

1. Az intelligens tirisztoros egyenirányító modul - leggyakrabban hálózati túlfeszültség vagy áramkimaradás után sérült meg.
2. A feszültségszabályozó kártya hibás -, általában hibás potenciométer vagy op-erősítő.
3. Nyitott visszacsatoló hurok - érzékeli, hogy a vezeték le van választva a munkabilincsnél.

Javítás:Cserélje ki az egyenirányító modult egységként; újjáépíteni vagy cserélni a szabályozótáblát; újra-szakítsa meg a visszacsatolásérzékelő vezetéket, és erősítse meg a zárt hurkot egy multiméterrel.

2.5 A lézer hirtelen eltűnik munka közben (klasszikus 5-ös hiba)

Tünet:Normál hegesztés, majd a teljesítmény nullára csökken a ciklus közepén-; nincs hibakód, néha égve marad a visszajelző.

Legvalószínűbb okai:

1. A következő ciklusban kiolvadt az előgyújtás biztosítéka (gyakran szakaszosan).
2. A szálas lézerüreg belső hibája - QCW-forrásoknál ez gyakran a lézer kezdeti-kiesése; lásd a miénketA QCW ipari hegesztési alkalmazások átalakításaés aQCW kvázi{0}}folyamatos lézerforrás magyarázataa forrás-oldali mintákhoz.
3. A CW mód véletlenül átváltott - kimenet várható a QCW-nél, de a rendszer CW módban van (vagy fordítva); felülvizsgálatátCW vs QCW lézeres hegesztési módokha az üzemmód kiválasztása a kezelője napi beállításának része.

Javítás:Cserélje ki a biztosítékot; szervizelje a forrást az OEM diagnosztika szerint; minden munka előtt ellenőrizze, hogy a mód megfelelően van-e kiválasztva.

2.6 A lézer intenzitása működés közben fokozatosan gyengül (klasszikus 6-os hiba)

Tünet:A teljesítmény normális a műszak elején, de láthatóan gyengül 30 perc és néhány óra elteltével.

Legvalószínűbb okai:

1. Az optikai szennyeződések - védőlencséje, fókuszáló lencse vagy ablaka fröccsenést vagy olajfilmet tartalmaz.
2. A szál vége{0}}elszennyeződés vagy sérülés a QBH csatlakozónál.
3. Leromlott a hűtési teljesítmény - a hűtőszűrő eltömődött, a víz hőmérséklete emelkedik, az áramlási sebesség csökken.
4. Lámpa{0}}szivattyús rendszerek esetén: a lámpa elöregedése, a teljesítmény természetesen csökken az órákon keresztül.

Javítás:Tisztítsa meg az optikát a megfelelő oldószerrel és szöszmentes{0}} törlőkendővel (soha ne érintse meg csupasz ujjal); tisztítsa meg vagy újra-polírozza a szálvég-felületét; szervizelje a hűtőt (tisztítsa meg a szűrőt, ellenőrizze a hűtőfolyadék koncentrációját); cserélje ki a lámpát, ha az órák túllépik a névleges élettartamot.

A minőségi hibák általában a legdrágábbak, mert nem állítják le azonnal a vezetéket - a rossz hegesztéseket átengedik az ellenőrzésig. A 2. §-ban szereplő hét kimeneti hibának van analógja ebben a részben: egy paraméter vagy szennyeződési probléma, amely nem állítja le a lézert, de csendesen rontja a csatlakozást.

3.1 Túlzott fröcskölés

Tünet:Látható szikrák löktek ki a hegesztőmedencéből; környező nem nemesfém fröccsenő foltokkal; gyöngy alatt-durva.

Legvalószínűbb okai:

1. A csúcsteljesítmény túl magas a kiválasztott impulzusszélességhez képest; kulcslyuk instabil.
2. A túl alacsony védőgázáram - a fröcskölés oxidálódik, mielőtt visszaesne.
3. Felületi szennyeződések (olaj, rozsda, fröccsenésgátló-maradványok), amelyek fröccsenésbe lépnek a gerenda alatt.
4. Az optimális ablaktól távoli defókusz - sugármódja a munkadarabon leromlott.

Javítás:Csökkentse a csúcsteljesítményt, növelje a védőgáz áramlását a specifikációra, tisztítsa meg a munkadarabot megfelelő oldószerrel, és{0}}ellenőrizze újra a defókusz ablakot az alkatrész geometriája szerint.

3.2 Porozitás és fúvólyukak

Tünet:Keresztmetszeten{0}}vagy felszíni gödrökként látható belső üregek; ultrahangos vagy röntgenvizsgálat{1}}megjelöli a hegesztést.

Legvalószínűbb okai:

1. A védőgáz nem megfelelő - rossz gázösszetétel, nem megfelelő áramlás vagy turbulens áramlás levegőt szív a medencébe. Lásd a mia megfelelő védőgáz kiválasztása rozsdamentes acélhozútmutató a kompozíciós logikához.
2. Felületi szennyeződés - malomkő, olaj vagy nedvesség a nem nemesfémen. A nagy mennyiségű-gyártásnálhogyan szünteti meg a lézeres tisztítás a hegesztési varrat porozitásáta legmegbízhatóbb upstream javítás, amelyet a szolgáltatási jegyekben látunk.
3. Túl nagy haladási sebesség - a hegesztőmedence megszilárdul, mielőtt a gáz kiszabadulhatna.
4. Az ízületi illeszkedés-túl széles - légköri gázzsebek jutnak a medencébe.

Javítás:Állítsa be a gáz összetételét és áramlását; tisztítsa meg az alapfémet; lassú haladási sebesség; húzza meg a csukló illeszkedését-; A nagy értékű kötések esetén fontolja meg a lézeres tisztító menetet a hegesztés előtt.

3.3 Alávágás és kráterrepedés

Tünet:Horony a hegesztési lábfejnél; megreped a kráter, amikor az ív/sugár kialszik.

Legvalószínűbb okai:

1. A túl nagy haladási sebesség - fém a lábujjnál megolvadt, de nem töltődik újra.
2. Rámpa-lefelé-a-hegesztési varrat végén - a kráter elkeskenyedő erőrámpa nélkül megszilárdul.
3. A helytelen illesztési geometria - túl éles szöggel, túl vékony gyökérfelülettel.

Javítás:Csökkentse az utazási sebességet; engedélyezze a rámpa-le a vezérlőben; állítsa be a hézag előkészítését a hegesztési eljárás specifikációja (WPS) szerint.

3.4 Nem megfelelő behatolás

Tünet:A hegesztés elfogadhatónak tűnik a felületen, de nem éri el a kívánt mélységet a keresztmetszeten{0}}.

Legvalószínűbb okai:

1. Túl alacsony teljesítménysűrűség - vagy túl kicsi a teljesítmény, vagy a fókusz eltolása (defókusza) rossz, ami miatt a sugár derékkala a csuklófelület fölé vagy alá kerül.
2. Anyag-eltérés - a vártnál jóval magasabb hővezető képesség (pl. alumínium vs. a kalibrált rozsdamentes alapvonal).
3. Az illesztési illesztés-túl szoros - hőelvezetése az illeszkedő részen keresztül, mielőtt a varrat teljesen kialakulna.

Javítás:Növelje a teljesítményt vagy javítsa az élességállítást; az anyagminőség ellenőrzése; kissé nyissa ki a hézagot. A vastagabb szakaszok mélyebb illesztéseihez tekintse át alézeres mély behatolású hegesztési eljárásannak megerősítésére, hogy olyan forrás és mód kombinációt használ, amely támogatja a kulcslyuk{0}}módú hegesztést.

3.5 Elszíneződés és felületi oxidáció

Tünet:A hegesztési gyöngy szivárványos / szalma / sötétkék elszíneződést mutat; a hegesztési varrat-korróziója napokon belül megjelenik.

Legvalószínűbb okai:

1. Nem elegendő a hátsó védőgáz lefedettség - a gyöngy még forró, amikor a gázáramlás véget ér.
2. A gáz tisztasága károsodott, az - argon-/nitrogénellátás szennyezett, vagy a tömlőből levegő szivárog be.
3. A haladási sebesség túl lassú - a hőbevitel túl magas, a gyöngy túl sokáig marad az oxidációra-érzékeny hőmérsékleti ablakban.

Javítás:Hosszabbítsa meg a hátsó pajzs lefedettségét; ellenőrizze a gáz tisztaságát egy egyszerű O₂ analizátorral; csökkentse a hőbevitelt a sebesség növelésével vagy a teljesítmény csökkentésével.

Az általunk látott hegesztési-minőségű jegyek teljes 70%-a először a védőgáz-rendszer rögzítésével, további 15%-a pedig a hűtőkör rögzítésével oldódik meg. Tekintse ezt a kettőt minden minőségi panasz első ellenőrzéseként.

4.1 A védőgáz nyomása alacsony vagy az áramlás instabil

Tünet:A nyomásszabályozó leesik hegesztés közben; a gyöngy a ciklus közepén-sötétedik; porozitás időszakosan jelenik meg.

Legvalószínűbb okai:

1. A henger majdnem üres; második fokozatú szabályozó éhezteti a rendszert.
2. Tömlőszivárgás - gyorscsatlakozó-szerelvények, különösen hengercsere után.
3. Az áramlásmérő rosszul-kalibrált - értéket, amely magasabb a fúvókánál mért tényleges áramlásnál.
4. A fúvókát részben elzárta a fröccsenés -, amely a fúvókánál kisebb, mint a mérőállás.

Javítás:Cserélhető henger; újra-az ülések szerelvényei és a szivárgást-teszt a Snoop segítségével; kalibrálja az áramlásmérőt; tisztítsa meg a fúvókát. Az argon és hélium és a keverékek rozsdamentes acélon történő kiválasztásának összetételi logikájával a fent hivatkozott védőgáz útmutatónk foglalkozik.

4.2 Hűtővíz áramlási riasztás vagy magas hőmérséklet

Tünet:Hűtőriasztók; a rendszer fojtószeleppel vagy leáll; "vízáramlás alacsony" jelző.

Legvalószínűbb okai:

A szűrő eltömődött -, leggyakrabban egy kemény vízhasználati szezon után-.

A hűtőfolyadék koncentrációja nem megfelelő - a tiszta víz nem tartalmaz korróziógátlókat; a tiszta glikol csökkenti a hőátadást.

Magas környezeti hőmérsékletű - hűtőberendezés, amely alulméretezett a helyiségben.

A hűtőn lévő hőcserélő poros.

Javítás:Tisztítsa meg a szűrőt; keverje össze a hűtőfolyadékot az OEM specifikációi szerint (általában 10–20% glikol DI vízben); javítja a helyiség szellőzését; tisztítsa meg a hűtőbordákat.

4.3 A lencse szennyeződése vagy párásodása

Tünet:A teljesítmény fokozatosan csökken; látható elszíneződés a védőlencsén; fröcskölés látható a fókuszáló lencse felületén.

Legvalószínűbb okai:

1. A hegesztőmedencéből származó fröcskölés a védőlencsén landol.
2. A műhelyből származó olajgőz a hideg lencsén kondenzálódik indításkor-.
3. Védőgáz csóva fúj vissza az objektívre.

Javítás:Cserélje ki a védőlencsét (ezek fogyóeszközök); tisztítsa meg a fókuszáló lencsét az OEM eljárás szerint a megfelelő oldószerrel; Irányítsa újra- a védőgáz fúvókát, hogy elkerülje a csóv-visszaáramlását.

5.1 Hangjelzés és automatikus kikapcsolás (klasszikus 7-es hiba)

Tünet:Működés közben hangjelzés hallható, a rendszer másodperceken belül leáll.

Legvalószínűbb okai:

1. A külső keringtető vízszelep zárva vagy a vízút elzárva.
2. A belső áramláskapcsoló a vezetékben látható áramlás ellenére nem elégedett.
3. Túlhőmérséklet-reteszelés a forrásszekrényen.

Javítás:Nyissa ki a külső szelepet; tisztítsa meg a vízi utat; ellenőrizze, hogy az áramláskapcsoló érintkezője zár-e; újraindítás előtt hagyja kihűlni a szekrényt.

5.2 Mozgásrendszer és szerelvény hibái

Tünet:Hegesztési út sodródása; hegesztési varrat meanderek; fáklya ütközés riasztás.

Legvalószínűbb okai:

1. A lineáris vezetősík kenése alacsony vagy szennyeződés van jelen.
2. A szervohajtás a(z) - hiba után a terhelés meghaladja a névleges nyomatékot, gyakran szerelvénycsere után.
3. A huzal-előtolása inkonzisztens (lézeres-MIG hibrid rendszerek esetén) - Az adagolótekercsek elkoptak, a csúcs eltömődött.

Javítás:újra-kenje ütemterv szerint; csökkentse az előtolási erőt vagy a rögzítési tömeget; cserélje ki az adagolótekercseket és a hegyet. Karbantartási és helyszíni{2}}javítási munkákhoz egy hordozható rendszer, mint plkézi lézerhegesztőgép útmutatójaés a kapcsolódó6 tengelyes QCW lézeres hegesztőgépa nagyobb{0}}áteresztőképességű termelés érdekében mindkettő egyszerűsíti ezeket a hibautakat.

Az alábbi táblázat a 2–5. §-okat egy-képernyős keresésbe tömöríti. Használja az üzletben; minden nagyobb beavatkozás előtt ellenőrizze a javítási sorrendet a megfelelő szakaszhoz képest.

A fenti hibák többsége soha nem jelenik meg olyan gépen, amelyet naponta, hetente és havonta ellenőriznek az alábbiak szerint. Nyomtassa ki és rögzítse a kezelői állomás mellé.

A legtöbb lézerhegesztési hiba nem véletlenszerű - néhány alrendszer (optika, gáz, hűtés, reteszelések) és néhány ok (szennyeződés, paramétereltolódás, karbantartás elmulasztása) köré csoportosul. Diagnosztizáljon alrendszer szerint, mielőtt a tünetek alapján keresné, és a javításra fordított átlagos-idő--a felére csökken az első negyedévben.

Ha a hiba a fenti javítások után ismétlődik, küldje el szervizcsapatunknak a gép sorozatát, a hibakódot vagy a LED-mintát, valamint egy rövid videót a problémáról; általában távolról is meg tudjuk határozni a kiváltó okot, és javasoljuk, hogy a javítás helyszíni javítás vagy szerviz látogatás.

A hegesztési források, módok, alkalmazások és a kézi, automatizált és QCW-rendszerek közötti választás szélesebb áttekintése érdekében -, beleértve a kulcslyuk-hegesztést, a szálas lézer kiválasztását, valamint a gyűjtősín- vagy tápelem-gyártást -, tekintse meg a teljeslézeres hegesztőgép termékcsaládvagy a6 tengelyes QCW lézeres hegesztőgépoldalt a nagyobb áteresztőképességű{0}}termelés érdekében, és forduljon a King's Laser Engineering részleghez a következő telefonszámoninfo@kingslaser.comminta{0}}hegesztési értékeléshez a tényleges anyagon.