Lézeres vágósorja Hibaelhárítás: Miért nem változtak a beállítások, de romlik a minőség?

Szabványosan feldolgozott 3 mm-es rozsdamentes acél alkatrészekhezfémszálas lézervágó gép, reggelre simák voltak a vágott élek. Délután azonban a dolgozók észrevették, hogy annak ellenére, hogy a folyamatprogramot, a sebességet, a teljesítményt és a gáznyomás beállításait nem változtatták, az alkatrészek alsó szélein kemény sorjagyűrű kezdett kialakulni.

The most common initial reaction on-site is to turn up the power and lower the cutting speed. While this seems to help slightly at first, after cutting a few dozen sheets, the burrs return, accompanied by yellowing along the cut edge and worsened dross accumulation.

Az ilyen típusú problémák igazi nehézsége abban rejlik, hogyA képernyőn megjelenő változatlan paraméterek nem jelentik azt, hogy a vágásba szállított tényleges energia és légáramlás változatlan marad.A lézeres vágás olyan folyamat, amelyet az optika, a gáz, az anyag és a mozgási feltételek együttesen fejeznek be. Bármely tényező lassú eltolódása hirtelen teljesen hatástalanná teheti a korábban megfelelő paramétereket.

A lézersugár felmelegíti a lokalizált anyagot, amíg az megolvad vagy el nem párolog. A segédgáz ezután nagy sebességgel jut be a résbe a fúvókán keresztül, és az olvadt fémet lefelé és kifelé fújja. Ideális állapotban az olvadási sebesség megegyezik a salakeltávolítási kapacitással, így csak nagyon könnyű salak marad az alján, -néha teljesen szükségtelenné válik a másodlagos sorjázás.

Amint az olvadt fém nem távozik időben a vágás aljáról, lehűl, és a szélekhez tapad, sorját képezve. Ezért a sorja diagnosztizálása során nem szabad csak kérdezni– Elég nagy a teljesítmény?Ehelyett tegyél fel három kérdést egyszerre: Stabilan olvad az anyag? A bevágás tiszta és akadálymentes marad? A légáramlás valóban kifújja az olvadt anyagot?

• Finom, egyenletes és folyamatos sorjagyakran a fókuszpozíció, a vágási sebesség vagy a gázáramlási kapacitás eltéréseihez kapcsolódnak.
• Csak meghatározott irányban vagy meghatározott területen megjelenő sorjaa fúvóka eltolódását (-a középső tengelytől eltérő), lapvetemedést vagy a vágófej távolság-ingadozását javasolja.
• Szabálytalan vagy ingadozó sorjaEz azt jelenti, hogy ellenőriznie kell, hogy a gázforrás nyomása és áramlási sebessége stabil-e.

A paraméterek érintése előtt először elemezze a sorja morfológiáját-ez általában sokkal több anyagot takarít meg, mint az ismétlődő próba-és-hiba miatti kivágások.

Érdemes megjegyezni, hogy a különböző anyagokon, lemezvastagságokon és segédgázokon keletkező sorja nem azonos. Nem alkalmazhat mereven egyetlen, általános „sorja referenciadiagramot”. Például a nitrogén-szagtalan rozsdamentes acél vágásból származó kemény salak és az oxigén-szénacél vágásból származó oxid salak hasonlónak tűnhet, de a mögöttes hőreakciók és a szükséges beállítások teljesen eltérőek lehetnek. Először mindig ellenőrizze az anyagot, a lemezvastagságot, a gáz típusát és az eredeti folyamatbeállításokat.

A gyakorlatiasabb megközelítés azőrizzen meg egy minősített alkatrészmintát és töltse ki a folyamat nyilvántartását, ha a gép jó működési állapotban van.Probléma esetén hasonlítsa össze az új és a régi mintákat tételenként,{0}}ellenőrizze a vágás színét, a csíkozási mintákat, az alsó salakot és az irányok közötti eltéréseket,-mielőtt kis léptékű tesztvágásokat végezne{2}. Ez az Ön gépére és anyagára jellemző kiindulópontot ad, amely sokkal megbízhatóbb, mint az okok pusztán az interneten található fotók alapján való találgatása.

A fúvóka egyszerre korlátozza a lézersugarat és a segédgázt. Ha salak tapad a fúvóka hegyére, vagy ha égési nyomok, deformálódások vannak rajta, vagy ha a csere után nem igazították újra-a koaxialitás érdekében, akkor a bevágásba belépő légáramlás elferdülhet,-még akkor is, ha a vezérlőn lévő gáznyomás teljesen normális.

A webhelyen található gyakori jelek-a következők:

• Különböző fokú sorja különböző irányokban ugyanazon körkörös kontúr mentén (különösen kritikus a folyamat soránprecíziós kerek furat megmunkálás).
• Változások a vágott él minőségében, amikor egyenes vonalakat vágnak különböző irányban.
• A fúvóka vizuálisan jól néz ki, de a szalaglövés-teszt vagy a beépített{0}}felszerelés-ellenőrzés felfedi, hogy a sugárfolt nincs{1}}középen.

Az ellenőrzés során,először állítsa le a gépet, és kövesse a szabványtszálas lézervágó működési eljárásai.Ezután ellenőrizze, hogy a fúvóka nyílása tökéletesen kerek-e, és nincs-e rajta fröcskölés vagy ütésnyom. Ellenőrizze a fúvóka modelljét, a nyílás átmérőjét és a telepítés állapotát. Végül kalibrálja a koaxialitást a berendezés utasításai szerint.

Fontos megjegyzés:Ne szúrja meg a fúvóka nyílását kemény tárggyal, és soha ne feltételezze, hogy egy "új fúvóka" felszerelése automatikusan azt jelenti, hogy a fúvóka állapota megfelelő.

A szálas lézervágó fejben található védőlencse a por, füst és fröcskölés elkülönítésére szolgál. Amint homály, olajfilm vagy mikro{1}}égési foltok jelennek meg a lencse felületén, az áteresztőképesség és a sugár jellemzői megváltozhatnak, ami helyi felmelegedést (termikus lencsét) okoz. Míg a kezelő nem lát változást a beállított teljesítményben, előfordulhat, hogy a munkadarabra továbbított effektív sugár már nem stabil.

Ezenkívül az objektív cseréje, a vágófej ütközése, az auto{0}}fókusz mechanizmus anomáliái vagy a kalibrálási állapot megváltozása is okozhatja a tényleges fókuszpozíció eltolódását a paramétertáblázattól. Míg a vékony lapokat még mindig alig sikerül vágni, a kissé vastagabb lemezek vagy a kis lyukkontúrok általában az elsők, amelyek felfedik ezeket a problémákat.

A megfelelő megközelítés aznemhogy gyakran szétszerelje az optikai utat, csak hogy "gyorsan törölje". Ehelyett először figyelje meg a gép riasztásait, a védőlencse felügyeleti értékeit (hőmérséklet/átbocsátás), és először vágja le a minőségi változásokat, majd ellenőrizze vagy cserélje ki a lencsét a gyártó által meghatározott tisztatér-eljárások szerint. A nem szabványos környezet, tisztítóanyagok vagy kezelési technikák a lencse eltávolítása és beszerelése során valójában nagyobb valószínűséggel vezetnek be új részecskéket vagy karcolásokat, ami általánosan kihatfémvágás minőségellenőrzése.

A segédgáz szerepe túlmutat a „vágási folyamatban való részvételen”-, ami ennél is fontosabb, hogy folyamatosan ki kell ürítenie az olvadt fémet a vágásból. A gázpalackban vagy a tárolótartályban lévő normál nyomás csak azt jelzi, hogy egy adott mérési pontban a statikus vagy az áramlás irányába eső nyomás normális. Ez nem bizonyítja, hogy a dinamikus vágás során megfelelő nyomás, áramlási sebesség és tisztaság megmarad a fúvóka kimeneténél.

Az olyan tényezők, mint az eltömődött szűrők, az alulméretezett csőátmérők, az illesztési korlátozások, a több gép egyidejűleg gázt használó gépe vagy a lassú szelepcsoport reakció, mind okozhatják.dinamikus nyomásesések. A rozsdamentes acél nitrogénnel történő vágásakor az elégtelen áramlási sebesség vagy tisztaság gyakran mind az aljzat salakjához, mind a vágott élek sárgulásához vezet. Mélyebb műszaki betekintésért tekintse meg a következő útmutatónkatsegédgáz kiválasztása lézervágáshoz.

A gázvezeték hibaelhárításához kövesse a gázáramlási útvonalat lépésről lépésre:{0}}

A legjobb, ha a tényleges vágási folyamat során figyeli a dinamikus nyomást és az áramlási sebességet, ahelyett, hogy pusztán a nyomásmérő gyors pillantására hagyatkozna, miközben a berendezés üresjáratban van.

Még akkor is, ha az anyagok ugyanazzal a megjelöléssel,{0}}például "304 rozsdamentes acél" vagy "Q235 szénacél"- vannak címkézve, eltérések előfordulhatnak a különböző hőtételek, felületi feltételek, vastagságtűrések, bevonatok és rozsdaszintek szerint. A felületi védőfóliák, olajfoltok vagy malomkő megváltoztathatja az energiaelnyelést és a vágási stabilitást. Ezenkívül az egyenetlen lemezfelület ingadozásokat okoz a leállási távolságban, közvetlenül befolyásolva a légáramlás csatlakozását éslézeres vágóél jellemzői.

Ezért amikor a lapok, tételek vagy beszállítók cseréje után sorja jelenik meg, ne gondolja azonnal, hogy a gép elromlott. Hagyjon meg egy olyan lapanyagot, amely korábban simán vágott, hogy elvégezze az összehasonlító próbavágást-ez általában lehetővé teszi, hogy gyorsan különbséget tudjon tenni a „berendezési problémák” és az „anyagproblémák” között.

Csak a fúvóka, a koaxialitás, a lencsék, a fókuszkalibráció, a gázvezetékek és az anyag ellenőrzése után kezdje meg a paraméterek finom{0}beállítását. Javasoljuk, hogy először állítsa vissza az alapértelmezett beállításokat egy strukturált módszerrellézeres vágási folyamat paramétereinek meghatározása. Ezután a sorja morfológiája alapján végezzen kis fokozatos módosításokat a vágási sebességen, az élességállításon, a gáznyomáson vagy a távolsági távolságon.

Egyszerre csak egy változót módosítson, és jegyezze fel az alkatrészszámot, az anyagtételt, a fúvóka specifikációját, a lencse állapotát, a fókuszt, a sebességet és a gáznyomást. Ellenkező esetben, ha három vagy négy beállítást módosít egyszerre, még ha a vágás minősége javul is, nem fogja tudni, hogy melyik beállítás működött valójában, így legközelebb újra megpróbálkozik és hibázik.

A webhelyen végzett műveletek-a következő sorrendet követhetik:

1. Vizsgálja megsorja helyzete, iránya, folytonossága és színe;
2. Ellenőrzésa fúvóka nyílása, a fúvóka modellje, a koaxialitás és a magasságszabályozás (standoff);
3. Vizsgálja mega védőlencse, a fókusz kalibrálása és a vágófej állapota;
4. Ellenőrizzedinamikus gáznyomás, áramlási sebesség, tisztaság és vezeték korlátozások;
5. Hasonlítsa összeegy korábbi köteg lapanyaggal, és finom{0}}hangolja a paramétereket egyetlen változóval, utolsó lépésként.

Amikor a lézervágás minősége romlik, a legveszélyesebb gondolkodásmód az, hogy ezt feltételezzük"mivel a paraméterek nem változtak, a berendezés állapota sem változott." A paraméterek pusztán parancsok,{0}}a fúvóka, az optikai út, a gázvezeték és az anyag határozza meg a parancsok végső végrehajtását.A gép állapotának visszaállítása az optimális állapotba a paraméteroptimalizálás megvitatása előtt általában gyorsabb, mint a teljesítmény vak növelése, és sokkal kevésbé valószínű, hogy új problémákat vet fel.