A fémlemez-lézervágási folyamat CO 2 lézerrel vagy YAC-lézerrel végez két- és háromdimenziós vágást, amely magas vágási pontossággal rendelkezik. A lézerforrás teljesítménye változik, 5 W-tól 90 kW-ig terjedve. A fémlemez alkatrészek lézervágásával elsősorban 100 W ~ 1500 W teljesítmény lézert használnak. Ha a lézerforrás kimeneti teljesítménye kevesebb, mint 1500 W, akkor a lézerforrás egy üzemmódú rezgési üzemmódban van, és 0 / 2 mm szélességgel levágható. Az áramforrás vágás után tiszta és sima; Ha a lézerforrás kimeneti teljesítménye meghaladja a 1500 w-ot, akkor a lézerforrás multimódusú rezgési mód, képes 1 mm szélességet vágni, de az erővel történő vágás után kis mennyiségű szennyeződés lesz.
Kiegészítő gázokra van szükség vastag lemezek vágásához. A kiegészítő gázok közé tartozik a levegő, az oxigén és a nitrogén. Ezek közül a nitrogén megakadályozhatja a vágott felület oxidációját a vágási folyamat során. Az oxigén vastag lemezek nagy sebességű vágására alkalmas. A műanyag lézervágás CAD vagy CAM technológiát használhat a feldolgozási információk és a feldolgozási paraméterek biztosítására a munkadarab modellek és lézerek feldolgozásához, amelyek gyorsan és pontosan befejezhetik a gyártást és elérhetik az automatikus vágást. Különösen a lézervágáshoz szükséges nagy penészcsere, ami lerövidítheti a gyártás előkészítési ciklust és csökkentheti a termelési költségeket.
Új eljárásként a&# 39 lézervágó technológiája a modern tudományos fejlődés terméke. A lézervágási technológia, a lézeres hegesztés technológiája, a lézerfúrási technológia és a lézeres formázás technológiája szintén képzett szakembereket igényel a lemezlemez-gyártás manipulációjában. A lézeres anyagfeldolgozási technológia fejlődésével a fémlemez-műhelyek előállítása és feldolgozása elkerülhetetlenül elér egy bizonyos fokú stabilitást, megbízhatóságot, hatékonyságot és magas automatizáltságot.