A lézerfeldolgozási technológia rövid elemzése
A lézervágógép által alkalmazott lézeres feldolgozási technológia egy összetett fejlett gyártási technológia, amely ötvözi a fény, a mechanikai, az elektromos, az anyagfeldolgozás és az ellenőrzés tudományágait. Pótolhatatlan szerepet játszott a nemzetgazdaság pillérágazatában, például az építőipari gépekben, az energiaiparban, a szállításban, az acél- és kohászatban, a hajó- és gépjárműgyártásban, az elektronikai és villamosiparban, valamint az űrkutatásban.
A lézervágási folyamat során a lézersugár egy kis fényfókuszba van fókuszálva, és annak minimális átmérője kevesebb, mint 0,1 mm lehet, így a fókuszpontban a nagy teljesítmény-sűrűség meghaladhatja a 106W / cm2-t. Ebben az időben a fénysugár által beadott hőmennyiség (a fényenergiával átalakítva) messze meghaladja azt az értéket, amelyet az anyag visszaver, vezet vagy diffundál, és az anyagot gyorsan felforralják a párologtatott páratartalomig, és elpárolognak, hogy lyuk legyen. A fénysugár és az anyag relatív lineáris mozgásával a lyuk folyamatosan szűk (például körülbelül 0,1 mm) szélességű rést képez. A vágóél hőhatása kicsi, és a munkadarab szinte nem deformálódik. A vágási folyamat során a vágandó anyaghoz megfelelő kiegészítő gázt adnak hozzá. Acél vágásakor oxigént kell használni kiegészítő gázként, hogy az olvadt fémmel exoterm kémiai reakció jöjjön létre az anyag oxidálására, miközben elősegíti a salaknak a résben való elfújását.
A lézervágás jelentős előnyei
1. Nagy pontosság: 0,05 mm-es pozícionálási pontosság, 0,02 mm-es ismételt pozicionálási pontosság.
2. A hasítás keskeny: a lézernyaláb kis fénypontba van fókuszálva, így a fókuszpont eléri a nagy teljesítmény-sűrűséget, az anyag gyorsan felmelegedik a párologtatás mértékéig, és a lyuk párolgással alakul ki. Mivel a fénysugár és az anyag viszonylag lineárisan mozog, a lyuk folyamatosan keskeny rést képez. A vágás szélessége általában 0,10 - 0,20 mm.
3. A vágófelület sima: a vágófelületnek nincs fúrása, és a vágott felület érdességét általában 6,3 és 12,5 μm Ra tartományon belül szabályozzák.
4. Gyors sebesség: a vágási sebesség elérheti a 10 m / perc értéket, a maximális pozicionálási sebesség elérheti a 70 m / min értéket, ami sokkal gyorsabb, mint a huzalvágás sebessége.
5. A vágás minősége jó: érintés nélküli vágás, a vágóélt kevés a hő, a munkadarab alapvetően nincs termikus deformáció, és az anyag lyukasztása és nyírása során kialakult nyomás teljesen elkerülhető, és a vágás A varrás általában nem igényel másodlagos feldolgozást.
6. Nem károsítja a munkadarabot: A lézervágó fej nem érintkezik az anyag felületével annak biztosítása érdekében, hogy a munkadarab ne legyen karcolva.
7. A vágandó anyag keménysége nem befolyásolja: A lézer képes acéllemezek, rozsdamentes acél, alumínium ötvözet lemezek, kemény ötvözetek stb. Feldolgozására, keménységétől függetlenül, deformáció nélkül vágható.
8. A munkadarab alakját nem érinti: a lézerfeldolgozás jó rugalmassággal rendelkezik, önkényes grafikákat képes feldolgozni, csöveket és egyéb profilokat vághat.
9. Anyagmegtakarítás: a számítógépes programozás felhasználható az egész tábla különböző anyagának kivágására, az anyagok maximális felhasználása érdekében.
10. Javítsa az új termékfejlesztés sebességét: Miután a termék rajzot elkészítették, azonnal meg lehet végezni a lézerfeldolgozást, hogy az új terméket a lehető legrövidebb időn belül megkapja.
Lézervágás az acél- és kohászatban
Az általánosan használt vas- és acélfém alapanyagok, ideértve a szénacélt, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, alumíniumot és alumíniumötvözeteket, titán és titánötvözeteket, valamint a legtöbb nikkelötvözetet lézerrel lehet vágni.
Az acél- és kohászati vállalkozások számára a lézervágó gépek bevezetése egyedülálló előnyökkel jár a vállalkozás fejlődése szempontjából. Először is, az öntermelésű lemez mérete és változatossága nagy, és a teljes gyártási folyamat sok kiegészítő időt és költségeket takarít meg. Másodszor, mint nemzeti kulcsfontosságú lapgyártási és értékesítési alap, évek óta kiterjedt értékesítési csatornákat, ügyfélkapcsolatokat és értékesítési hálózatokat hozott létre. ; Kicsi tételekkel és többféle változattal rendelkező felhasználók számára a késztermékeket közvetlenül a precíz lézeres feldolgozás után tudják biztosítani, amely kiterjeszti a termék szolgáltatási láncát és másodlagos előnyöket generál; a vágott hulladék gyorsan újrahasznosítható és újra felhasználható; ugyanakkor csökkent a közbenső szállítási összeköttetés. Takarítson meg költségeket és maximalizálja a profitot.
Ezért a lézervágás alkalmas egy „lemez-elosztó központ” létrehozására a vas- és acéliparban, a termékek (felhasználók) igényei szerinti későbbi vágási feldolgozás nélküli biztosítása és számítógépes adagolás elvégzése a kétdimenziós és a háromdimenziós elérés érdekében. önkényes vágás a megtakarítások maximalizálása érdekében Anyagok és fogyóeszközök mindenki számára hasznos helyzet elérése érdekében az acélgyárak és az ügyfelek számára.