Lézeres hegesztési megoldások CCS-gyűjtősínekhez: Nagy{0}}hatékonyságú akkumulátorgyártás

A Kingslaser kifejlesztett egy száraz, lézer{0}}alapú eljárást az FPC-áramkörök gyártásához és a 10 μm-es vonalszélességű párnaablak-nyitáshoz. Ez a technológia nagy pontosságú-illesztést tesz lehetővé az ultranagy formátumú alkalmazásokban, miközben csökkenti a vegyi szennyezést, egyszerűsíti a folyamatokat, lerövidíti a gyártási ciklusokat és csökkenti a munkaerőköltségeket.

A nikkel és alumínium terminálok hagyományos CCS-módszerekben történő kézi összeszerelésének megoldására a Kingslaser új dizájnt vezetett be kiterjesztett rézfólia fülekkel. Ezek a fülek kompatibilisek ultra-vékony fémekkel (35 μm vagy annál kisebb), beleértve a réz–réz, réz–alumínium és réz-alumíniumötvözeteket.

Lézeres hegesztéssel a rézfólia fülek hatékonyan rögzíthetők alumínium sínekre. Ez az innováció kiküszöböli a kézi összeszerelést, fokozza az automatizálást és javítja a folyamatok megbízhatóságát.

A globális új energiaipar gyors fejlődésével és az elektromos járművek piacának robbanásszerű növekedésével az akkumulátortechnológia, mint az elektromos járművek alapvető hajtóeleme, folyamatosan áttörést ért el a magas biztonság, a magas szintű integráció, a könnyű kialakítás és a költségcsökkentés terén. Ugyanakkor az akkumulátorrendszer kulcsfontosságú eleme, a CCS (Cells Contact System, integrált gyűjtősínek) anyagválasztási és gyártási folyamatait is folyamatosan korszerűsítették, hogy megfeleljenek az általános járműintegráció és az akkumulátorrendszer összetettsége iránti növekvő igényeknek.

1. ábra. A CCS integrált gyűjtősínek az akkumulátor-rendszer egyik kulcsfontosságú elemei

Jelenleg a CCS elsősorban jelmintavételi és áramfelvételi funkciókat lát el. Jelgyűjtő összetevői a diverzifikáció irányába mutatnak, főként:

◎ Kábelcsomagok: Hagyományos, de megbízható, összetett felépítésű és alacsony integrációjú;
◎ Rugalmas nyomtatott áramkör (FPC): poliimid vagy poliészter fólián alapuló, kiváló rugalmasságot és stabilitást kínál, ma az egyik fő megoldás;
◎ Rugalmas lapos kábel (FFC): Egyszerű szerkezet, alacsony költségű, könnyű kialakításra alkalmas;
◎ Flexible Molded Circuit Board (FDC): fröccsöntési technológiával egészíti ki az FPC-t, ami erősebb háromdimenziós alkalmazkodóképességet biztosít;
◎ Rugalmas lapos kábel (FFC) flexibilis fröccsöntött áramkörhöz (FCC) csatlakoztatva: integrálja az FFC-t az FPC/FDC-vel, növelve a szerkezeti rugalmasságot és a csatlakozási hatékonyságot, így jelenleg használatban lévő új megoldás.

A több műszaki út feltárása és együttélése elsősorban a CCS-termékek összköltségének csökkentését célozza, különösen a BMS (Battery Management System) mintavételi részében, amely a teljes költség körülbelül 55%-át teszi ki. Ennek eredményeként a magas-integrációjú, alacsony-költségű jelszerzési technológia a kutatás és fejlesztés kulcsfontosságú területévé vált.

Ebben az összefüggésben a Kingslaser 2023 óta a rugalmas áramkör-technológia innovációira összpontosít, és két kritikus folyamatjavító megoldást javasolt a CCS teljesítményének és gyártási fejlesztésének javítására:

● Teljesen száraz folyamat a gyors FPC gyártáshoz

Ez a folyamat teljes lézeres feldolgozási technológiát használ a kritikus lépések elvégzéséhez, mint például az FPC áramköri minták maratása és a PI filmablakok megnyitása. A hagyományos nedves eljárásokhoz képest jelentősen leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, kiküszöböli a kémiai reagensek használatát, és előnyöket kínál a környezetbarátság, az energiahatékonyság és a magas termelékenység terén. Jelenleg a Kingslaser befejezte a második-generációs folyamat tervezését, és megszerezte a vonatkozó szabadalmakat.

● Réz-alumínium lézerhegesztési technológiai kutatás

Válaszul a hagyományos CCS szűk keresztmetszetére, ahol az FPC nikkelezéssel vagy fröccsöntéssel kapcsolódik az alumínium gyűjtősínekhez, a Kingslaser új megoldást javasolt lézeres közvetlen hegesztéssel az FPC és az alumínium gyűjtősín összekapcsolására. Ez a megközelítés kiküszöböli a közbenső összekötő anyagokat, leegyszerűsíti a szerkezetet, csökkenti a költségeket és javítja a gyártási konzisztenciát. A technológiát 2024 elején fejlesztették ki egy tőzsdén jegyzett cég kérésére, és előzetes validálási eredményeket ért el.

Összefoglalva, az akkumulátorcsomagok kritikus összetevőjeként a CCS tervezési és gyártási szintje közvetlenül befolyásolja az új energiával működő elektromos járművek teljesítményét és költségeit. A jelgyűjtő modulok többféle megoldásának feltárása és az új technológiák bevezetése jelzi, hogy a CCS a nagyobb hatékonyság, nagyobb integráció és alacsonyabb költségek felé halad.

A Flexible Printed Circuit (FPC) egy olyan nyomtatott áramköri kártya, amely rugalmas szigetelő anyagokat használ alapként, és pontos áramköri minták révén valósítja meg az elektronikus funkcionalitást. Számos előnnyel rendelkezik a hagyományos merev áramköri lapokkal szemben, például kiváló rugalmasságot, könnyű szerkezetet és kiváló elektromos teljesítményt. Ennek eredményeként az FPC-ket széles körben használják intelligens terminálokban, hordható eszközökben, orvosi berendezésekben és új energiahordozókban, így kulcsfontosságú alapot jelentenek a miniatürizálás, a könnyű kialakítás és a modern elektronikai termékekbe való integráció eléréséhez.

Az FPC kiváló rugalmasságot kínál, lehetővé téve a szabad hajlítást, hajtogatást és tekercselést, hogy alkalmazkodjanak a háromdimenziós térelrendezéshez, lehetővé téve az alkatrész-összeállítás és a vezetékcsatlakozás integrálását. Vékony és könnyű szerkezetének köszönhetően az FPC jelentősen csökkenti az elektronikus eszközök méretét és súlyát, kielégítve a nagy-sűrűség és a kompakt kialakítás iránti igényt a modern elektronikában. Ezenkívül az FPC jó hőelvezetést, erős forraszthatóságot és egyszerű telepítést biztosít, így kiváló általános teljesítményt nyújt. A merev -hajlékony szerkezet különösen kompenzálja a rugalmas áramkörök teherbíró képességének -korlátait.

2. ábra FPC fényképe

Az FPC gyártása azonban bizonyos kihívásokat is jelent. Mivel a flexibilis áramkörök jellemzően egyedi tervezésűek,{1}}nagyobb tervezési és folyamatkövetelményeket igényelnek, ami jelentős előzetes befektetést és jóval magasabb indítási költséget{2}} eredményez a szabványos nyomtatott áramköri lapokhoz képest. Ezenkívül a gyártás befejezése után a módosításokat nehéz végrehajtani, gyakran az alaprajzok vagy a fotoplotok módosítását teszik szükségessé, és a fedőrétegek javítási folyamata is összetett. Ezenkívül a rugalmas anyagok természete korlátozza a méretezhetőséget a tömeggyártásban, és a gyártási folyamat rendkívül precíz kezelést igényel -bármilyen helytelen kezelés áramkör-károsodáshoz vagy működési meghibásodáshoz vezethet.

A hagyományos gyártási folyamatok korlátainak leküzdése érdekében a Kingslaser 2004 óta elkötelezett a lézer{0}}alapú FPC gyártási technológia fejlesztése mellett. Abban az évben, amikor átadta Kína első FPC lézeres kontúrvágó gépét, a hasonló külföldi berendezések 5,5 millió RMB-ba kerültek. A független K+F-re támaszkodó Kingslaser sikeresen teljesítette a szállítást mintegy 1,5 millió RMB áron, megtörve a külföldi monopóliumot, és ezzel megkezdődött a hazai lézerberendezések alkalmazása a rugalmas elektronikai gyártás területén. Nevezetesen, a gép volt az első, amely akkoriban a tajvani HIWIN Technologies-től importált lineáris motort alkalmazott galvanométer rendszerrel kombinálva, úttörő "lineáris motor + galvanométer" lézeres feldolgozási struktúrát hozva létre, amely jelentősen javította a feldolgozási pontosságot és a reakciósebességet.

Erre az alapra építve a Kingslaser folytatta a rugalmas áramkörök zöld gyártási technológiáinak fejlesztését azáltal, hogy egy gyors FPC gyártási folyamatot javasolt a teljesen száraz gyártás koncepcióján alapulóan. Ez a lézeres feldolgozásra épülő módszer kiküszöböli a hagyományos nedves eljárásokban előforduló több összetett lépést, -például maratást, előhívást és vegyszeres tisztítást-, és új gyártási munkafolyamatot hoz létre, amelynek középpontjában a „tekercs{3}}tekercs{4}}folyamatos lézeres feldolgozása áll”. A hagyományos módszerekhez képest az új folyamat a nyersanyag letekercselésével kezdődik, ezt követi a lézeres ablaknyitás, a lézeres áramkör mintázása és a körvonalvágás, így valóban egy vegyi reagensektől, szennyvíztől és kipufogógáz-kibocsátástól mentes környezetbarát gyártási modell érhető el.

A hagyományos FPC gyártási folyamat nemcsak összetett és helyigényes,{0}}de nagymértékben támaszkodik kémiai reagensekre is, ami jelentős környezeti hatást eredményez. Jelentős kézi beavatkozást igényel, ami hosszú gyártási ciklusokhoz és magas energiafogyasztáshoz vezet. Ezzel szemben a Kingslaser száraz-eljárási technológiája nagymértékben leegyszerűsíti a gyártási folyamatot azáltal, hogy több lépést integrál a nagy-precíziós lézeres feldolgozáson keresztül, lehetővé téve a teljesen automatizált, rendkívül hatékony és nulla -szennyezést okozó módszert a rugalmas áramkörök gyártásához. A lézerberendezések különösen a tekercsről -tekercsre történő folyamatos gyártási beállítások mellett zökkenőmentesen integrálhatók az upstream és a downstream anyagkezelő rendszerekkel, ideális interfészt biztosítva a nagy-léptékű intelligens gyártáshoz.

A műszaki teljesítmény tekintetében ez a folyamat számos innovatív áttörést tartalmaz. Először is, a galvanométer{1}}szkennelt lézeres feldolgozás rugalmasabb és szabadabb áramköri mintázatot tesz lehetővé, 100 mikronos minimális vonalszélességet érve el. Ez megfelel a nagy-precíziós és nagy-bonyolultságú FPC-gyártás követelményeinek, és lehetővé teszi az egyedi méretezést az ügyfelek igényei alapján, jelentősen javítva ezzel a termékek kompatibilitását. Másodszor, a teljesen száraz lézeres eljárás teljesen kiküszöböli a hagyományos nedves módszerekkel járó vegyi szennyezést, így valóban környezetbarát és tiszta termelést valósít meg, összhangban a zöld gyártás jelenlegi trendjeivel. Ezenkívül a folyamat nagymértékben csökkenti a munkaerőigényt és a teljes gyártási lépések számát, jelentősen lerövidíti a gyártási ciklusokat és javítja a gyártási hatékonyságot, -s így jól-alkalmassá válik a mai piaci igényeknek a gyors termékiteráció és a gyors szállítás terén.

Költségszabályozási-szempontból a teljesen száraz folyamat szükségtelenné teszi a nyomtatási formákat és a korrozív vegyszereket, jelentősen javítja az anyagfelhasználást, miközben közel nullára csökkenti a további anyagpazarlást, és segít a vállalatoknak versenyképesebb költségszerkezet kialakításában. Ugyanakkor a nagy-formátumú FPC-feldolgozás kezelése során a folyamat hatékonyan megoldja a hagyományos módszerek splicing pontosságának megőrzésével kapcsolatos kihívást, lehetővé téve a nagy-precíziós, folyamatos, nagy területű FPC-k gyártását.

Az integrált gyűjtősínek gyártási folyamatában a CCS-ben a hegesztőberendezés kritikus folyamatlépés, amely elsősorban két módszert foglal magában: lézeres hegesztést és ultrahangos hegesztést. A hagyományos eljárásokban az FPC és az alumínium gyűjtősín közötti összeköttetéshez általában egy közbenső átmeneti komponensre -egy nikkellemezre van szükség. Ennek a nikkellemeznek az egyik vége az FPC-hez van csatlakoztatva, míg a másik vége lézeres hegesztéssel (például szállézeres hegesztéssel) az alumínium gyűjtősínhez van hegesztve. Azonban a hosszadalmas elő-stádiumú SMT-hegesztési folyamat (pl. forrasztás, alagútkemencék stb.) miatt a gyártósor teljes hossza gyakran meghaladja a 15 métert, ami bonyolult folyamatfolyamathoz, nagy berendezési területhez és alacsony gyártási hatékonysághoz vezet.

3. ábra Az akkumulátormodul gyűjtősínhegesztése

Ennek a folyamatnak az optimalizálására új megközelítést javasoltak, amely lézeres hegesztést alkalmaz az FPC és a gyűjtősín közvetlen csatlakoztatására, így nincs szükség közbenső nikkellemezre. Ez a megoldás csökkenti a folyamatlépések számát, és javíthatja a hegesztési hatékonyságot és a gyártósor általános tömörségét. Ígéretes új réz{2}}alumínium hegesztési technológiát képvisel, amely érdemes további kutatásra és promócióra.

A hegesztési módszer kiválasztását illetően az ultrahangos hegesztés olyan előnyöket kínál, mint a tisztaság és a környezetbarátság, az alacsony költség, a nagy hatékonyság és az automatizálás egyszerűsége. Az FPC-ken lévő rézfólia puhasága és rendkívül vékonysága miatt azonban ez a módszer rendkívül nagy pontosságot és stabilitást követel meg a hegesztésvezérlésben, valamint az anyagok felületi tisztaságát. Ellenkező esetben könnyen előfordulhatnak olyan problémák, mint a hegesztési varrat behatolása vagy hamis hegesztés.

Összehasonlításképpen, a lézeres hegesztés kiemelkedik az ipari automatizált gyártásból a nagy pontosság, a nagy sebesség, az érintésmentes működés, a széles körű anyagkompatibilitás, a szennyezés--mentes folyamat és a kiváló ismételhetőség miatt. Ez azonban magasabb felszerelési költségekkel, nagyobb műszaki bonyolultsággal és szigorúbb környezetvédelmi ellenőrzési követelményekkel jár.

Jelenleg a CCS integrált gyűjtősín-gyártásban elterjedt folyamat az FPC és az alumínium gyűjtősín összekapcsolására szolgáló nikkellemezes kapcsok használata. Ennél az elrendezésnél a nikkellemez és az alumínium gyűjtősín közötti kapcsolatot jellemzően ultrahangos vagy lézeres hegesztéssel, míg a nikkellemez és az FPC közötti kapcsolatot lézeres forrasztással alakítják ki. Ez a megközelítés két különböző hegesztési folyamatot igényel, ami nemcsak növeli a folyamat összetettségét, hanem korlátozza az automatizálási szintet és a gyártás hatékonyságát is.

A különböző fémek réz és alumínium közvetlen hegesztése számos technikai kihívással néz szembe. Egyrészt a réz és az alumínium fizikai tulajdonságaiban, például hővezető képességében, hőtágulási együtthatójában és olvadáspontjában jelentősen eltérnek egymástól, ami megnehezíti a kohászati ​​kötést. Másrészt a különböző hőmérsékleti és összetételi tartományokban törékeny intermetallikus vegyületek képződnek a réz és az alumínium között, ami súlyosan veszélyeztetheti a hegesztési kötés mechanikai és elektromos teljesítményét.

4. ábra. Különböző fémek réz és alumínium közvetlen hegesztése számos technikai kihívással néz szembe

Ennek a technikai kihívásnak a megoldására a Kingslaser kifejlesztett egy réz-alumínium eltérő fémhegesztési technológiát, amely zöld lézeren alapul, amely közvetlenül kiterjeszti az FPC rézfóliát, és ráhegeszti az alumínium gyűjtősínre, így nincs szükség közbenső nikkellemezre. Ez a megközelítés bemutatja a zöld lézerhegesztés előnyeit erősen visszaverő anyagok, például réz és alumínium kezelésében.

A kísérletben egy szabványos, 70 μm-es ultra-vékony hengerelt rézfóliát használtak FPC-ből, fülként, átlap{2}}a hegesztett egy 2,5 mm-es alumínium gyűjtősínre, és a rézfóliát a felső rétegre helyezték. A galvanométer szabályozta a spirális lézerpályát, hogy növelje a rézfólia hegesztési zóna feszültség{5}}tartó területét. A folyamatparaméterek, például a teljesítmény, a sebesség, a defókusz mértéke és a spirálútméret beállításával szisztematikusan kiértékelték a kulcsfontosságú teljesítménymutatókat,-beleértve a hegesztési felületet és a keresztmetszeti -morfológiát, a hegesztési behatolási mélységet és a leválási szilárdságot-.

Hasonló vékony{0}}fólialap-illesztési kihívások jelennek meg a sejtgyártás során, beleértve aakkumulátorfül és fülhegesztési eljárások.

A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy megfelelő lézerteljesítménnyel a rézfólia lokális megolvadása érhető el, jó folytonosságú és egyenletes képződésű hegesztési varratokat eredményezve. A leválási szilárdság elérheti a 30 N feletti értéket, és a hegesztési hatás lényegesen jobb, mint a túlzottan nagy vagy alacsony teljesítmény mellett, ami átégéshez vagy hamis hegesztéshez vezethet. A hegesztési sebesség a hegesztési varrat morfológiájában is döntő szerepet játszik, megköveteli a feldolgozási hatékonyság és a hegesztési minőség közötti egyensúlyt.

5. ábra: Hézagok leválási szilárdsága különböző hegesztési teljesítményeknél.

Ha a teljesítményt megfelelően állítják be, javul a réz - alumínium kötés és a hegesztési varrat kialakulása,

ami nagyobb szakítószilárdsághoz vezet abban a teljesítménytartományban

Több mint egy éves műszaki fejlesztés után a Kingslaser egy sor áttörést ért el a hegesztőberendezések technológiájában olyan ultra-vékony fémanyagok-, mint a réz-a-alumínium, a réz---réz és az alumínium-a-nikkel vastagságával egyenlő 35 μm)-több kulcsfontosságú területen tapasztalható fejlesztésekkel.

Először is, hatékonyan kezeltük az ultra{0}}vékony fémek deformációjának és nagy kötési hézagainak kihívását, jelentősen csökkentve a hamis hegesztés és a túlhegesztés kockázatát. Másodszor, az automatikus igazító hegesztőrendszer kifejlesztésével javult a feldolgozás hatékonysága, lerövidült a CCS gyártósor hossza, és gyártási hely takarítható meg. Harmadszor, a különböző fémhegesztési kötések ridegségének problémájának megoldására speciális hullámhosszúságú, testreszabott lézerforrásokat vezettek be, amelyek hatékonyan csökkentik a repedést és az elégtelen szilárdságot. Végül a nikkellemez intermedierek kiiktatása csökkentette az anyagköltségeket, ami gazdasági előnyökkel jár a nagyszabású CCS-gyártásban.

Emellett folyamatos optimalizálás történt olyan területeken, mint a pneumatikus tokmány és a galvanométer koaxiális látóhegesztő szoftver. A rendszer mostanra majdnem elérte a 100%-os hegesztési pontok megbízhatóságának célját, erős műszaki támogatást nyújtva a kiváló minőségű CCS-gyártáshoz.

Az FPC és réz-alumínium eltérő fémek lézeres hegesztési technológiájának kutatása során a Kingslaser projektcsapata számos gyakorlati alkalmazási értékkel bíró eredményt ért el, és szisztematikus berendezéseket és folyamatmegoldásokat fejlesztett ki.

Az FPC gyártás területén a Kingslaser kifejlesztett egy második-generációs tekercs-to{2}}teljesen lézeres-alapú száraz-folyamatos FFC gyártási rendszert, amely jelentősen növeli a rugalmas áramköri lapgyártás automatizálási szintjét. A berendezés folyamatos tekercs{6}adagolású feldolgozási módszert alkalmaz, legfeljebb 550 mm szélességű anyagokat támogat, ±0,003 mm pozicionálási pontossággal. A tekercselési sebesség (0,1–10 m/perc) és a vágási vonalszélesség (akár 0,03 mm-es) precíz szabályozásával, valamint az automatikus célfelismerést és a nagy pontosságú mintavarrást (±0,01 mm) biztosító CCD látórendszer integrálásával a rendszer képes megfelelni a nagy sűrűségű és rendkívül összetett FPC-struktúrák követelményeinek.

Ábra 6. 2nd - Generációs tekercs - - - Teljesen lézeres - tekercs - alapú száraz - folyamatú FFC gyártóeszköz

Ez a technológia nemcsak javítja a termelés hatékonyságát{0}}körülbelül 10 000–15 000 négyzetméteres havi kibocsátási kapacitással (ami körülbelül 1,6–2,4 millió RMB-nek felel meg)-, hanem kiküszöböli a hagyományos nedves eljárásokhoz kapcsolódó vegyszermaradványokat és környezetszennyezést is, igazodva a zöld gyártás irányába. A kapcsolódó innovációkra „A gyors FPC gyártási eljárás teljesen száraz folyamaton alapuló gyorsgyártási eljárás” címmel szabadalmaztatták, kiemelve az erős műszaki eredetiséget és széleskörű ipari alkalmazási potenciált.

A réz-alumínium különböző fémek hegesztéséhez a projektcsapat kifejlesztett egy zöld lézeres hegesztő gyártósort, amelyet kifejezetten az új energiaellátású akkumulátoripar számára terveztek. Ez a berendezés nagy-teljesítményű, nagy-teljesítményű lézerforrást alkalmaz, és a zöld lézer olyan előnyöket kínál, mint a nagy elnyelési arány, alacsony fröcskölés, nagy hatékonyság, kiváló stabilitás és kiváló sugárminőség. Elsősorban ultra-vékony fémanyagok, például réz, alumínium, nikkel és ezüst hegesztésére használják.

7. ábra CCS Green Laser Welding gyártósor berendezései

című találmányi szabadalmat is sikeresen megszerezte a Kingslaser"Lézeres hegesztési módszer réz{0}}alumínium különböző fémekhez"ezen a technológián alapul.

Ha ezeket az eredményeket a tágabb gyűjtősín-csatlakozási forgatókönyvekre szeretné kiterjeszteni, tekintse meg a migyűjtősín-hegesztési folyamat és hibaelhárítási útmutató.

Wuhan Kingslaser Technology Co., Ltd.2016-ban alakult, a lézeres mikro-gyártási technológiák kutatására és ipari alkalmazására összpontosítva. Az elmúlt években a vállalat a perovszkit napelemek lézeres gyártási technológiáira összpontosította kutatás-fejlesztési erőfeszítéseit, mélyreható tanulmányokat végzett-, és nagy teljesítményű, ultragyors lézeres feldolgozóberendezések sorozatát fejlesztette ki erre a területre. Ezek a megoldások számos előnnyel járnak, beleértve a cellák hatékony energiatermelési területének növelését, az energiafogyasztás és a termelési ciklusok csökkentését, valamint a több-funkciós lézeres folyamatok integrálását. Ez a haladás jelentősen növelte az automatizálás és az intelligencia szintjét a perovszkit cellák gyártásában.

Nevezetesen, hogy a Kingslaser már 2012-ben sikeresen leszállította az első közepes-–-nagy-méretű perovszkit napelemes laboratóriumi berendezését, és ezzel az egyik legkorábbi kínai vállalat lett, amely e területre lépett. Több mint egy évtizednyi technológiai fejlesztés és piacbővítés után a vállalat több mint 100 egyetemmel, kutatóintézettel és perovszkit akkumulátor kutatás-fejlesztéssel foglalkozó vállalkozással épített ki együttműködési kapcsolatokat. Ezek az együttműködések különböző perovszkit cellás technológiákat fednek le, beleértve a mezopórusos és sík struktúrákat is. A Kingslaser emellett átfogó lézergyártási megoldásokat is kifejlesztett, amelyek a különböző méretspecifikációkhoz igazodnak, és erős képességeket mutatnak be az ügyfelek testreszabása és mérnöki megvalósítása terén.

A folyamatos innováció és a kutatás és az ipari alkalmazás integrálása révén a Kingslaser vezető technológiai előnyt hozott létre a perovszkit napelem-gyártó berendezések területén, erős támogatást nyújtva a következő -generációs napelemek kereskedelmi forgalomba hozatalához.