Az RF CO2 lézer alkalmazása nemfém fólia kialakításában

May 06, 2020 Hagyjon üzenetet

A filmtechnológia fejlesztésével a különböző nemfémes filmeket széles körben használják katonai-ipari termékekben és 3C elektronikus termékekben. A nemfémes fólia termékek használható árnyékolás tömítés, vízálló tömítés, hővezetés, szigetelés, megjelenés dekoráció, megjelenésvédelem, stb a vastagsága ezek a filmek általában között 0.1mm ~ 2mm, és az alkalmazás forgatókönyvek eltérő alakú és alakú. A hagyományos gyártási módszerek korlátai miatt, mint például a forgácsolószerszámok vagy a penészképződés, a lézeres vágást széles körben használják a nemfémes filmalakításban.

A CO2 lézer kimeneti hullámhossza 10,6um, és a nemfémes fólia abszorpciós sebessége magasabb, mint a többi hullámhossz. Ezért a CO2 lézert részesítik előnyben a filmfeldolgozásban és -képződésben. Az alapvető módja a CO2 lézeres feldolgozó film, hogy bővítse a lézersugár, majd összpontosítani a film termékek, az anyagok a hangsúly elgázosított azonnal, annak érdekében, hogy elérjék a vágás anyagok, és végül kap különböző formájú film termékek. Kétféle közös CO2 lézeres feldolgozó berendezések: horganymérő szkennelés feldolgozó berendezések és repülő optikai út szkennelés feldolgozó berendezések. Az RF izgatott diffúziós hűtött födém hullámguide CO2 lézer vált a preferált lézer vékonyfilmes vágás és alkotó előnyei miatt a jó fényminőség, nagy csúcsteljesítmény, karbantartás-mentes és kis térfogatú.

ARF CO2 lézeres vágó- és formázóberendezésekfilmtermékek előállításához a következő előnyökkel jár:

Számítógépes grafika, penész nélkül - költségmegtakarítás, gyors válasz a piaci keresletre, nem csak kis tételben, hanem tömeggyártásban is; WYSIWYG - alacsony minőségű követelmények a piaci szereplők számára, a munkaerőköltségek megtakarítása; karbantartásmentes, nem fogyó fogyó - időt takarít meg, munkaerő, költség.

PET (ET)mobil film

A filmfeldolgozó termékeknek tiszta éllel, fűrészfogatlansal, kis hővel érintett területtel, kis vágási lejtővel és a szélén nem kell maradék felhalmozódássaluk. Számos tényező befolyásolja az RF CO2 lézeres feldolgozó berendezések feldolgozási hatását. A következő a filmfeldolgozási hatást befolyásoló tényezők minőségi elemzése:

Wavelength (avelength)

Az RF CO2 lézer négy hullámhosszon van: 10,6um, 9.3um, 10.2um és 9.6um. A legtöbb nemfémes anyag szerves műanyag termék és polimer termék. A szerves anyagok abszorpciós sebessége nagyon érzékeny a fény hullámhosszának változására, és az abszorpciós sebességkülönbség nagyon nagy a hullámhossz kis különbsége miatt. Az anyag abszorptivitásának különbsége alapvető hatással van a feldolgozási hatásra, így a hullámhossz választása az első, amely befolyásolja a feldolgozási hatást, és ez a négy hullámhossz megbízhatóan beszerezhető kereskedelmi RF CO2 lézerekkel. A lézer karbantartásmentes élettartama több mint 20000 óra. Egyszerű infláció után újra használható. Az RF CO2 lézer ésszerű karbantartása több mint 100000 órát jelent.

Laser teljesítmény

Az RF CO2 lézer kimeneti teljesítménye néhány watttól a kilowattig változik. A vékonyfilmes vágás, a forgácsolási sebesség és az anyagelnyelés vastagsága alapján válassza ki a megfelelő energiát és lézert. Általában a vágáshoz használt CO2 lézerteljesítmény nem több, mint a lézer maximális kimeneti teljesítményének 80%-a, ami könnyen a legjobb teljesítményt és hatást nyújtja.

Az élességállítási lencse gyújtótávolsága

Az élességállítási tükör gyújtótávolsága közvetlenül befolyásolja az élességállítási hely méretét, ezért nagyon fontos kiválasztani az élességállítási tükör megfelelő gyújtótávolságát. Repülő könnyű út vágóberendezés, a gyújtótávolság általában között 1 hüvelyk és 2,5 hüvelyk. Ugyanennyi gyújtótávolsághoz plano-domború lencse és meniszkusz lencse is van. Általában a meniszkusz lencse fókuszfoltja kisebb, mint a Plano-domború lencseé. CO2 lézeres galvanométeres letapogató feldolgozó berendezéseknél az élességállítási mezőtükör gyújtótávolsága általában 80-160 mm; a különleges finomhatású galvanométeres letapogató feldolgozó berendezésekhez távoli középponti letapogató mezőtükröre van szükség.

Film vágási sebesség

A vágási sebesség határozza meg a lézeres feldolgozási időt és a filmanyag által elnyelt lézer energiát, majd befolyásolja az érintett vágási hő méretét. A vágási sebesség a film vágás általában nagyobb, mint 100 mm / s repülő fényút módban, és hogy a galvanométer szkennelés lézeres feldolgozás általában nagyobb, mint 500 mm / s. Ha a forgácsolási sebesség eléri a másodpercenkénti több kilométert, figyeljen a lézermodulációs frekvencia és sebesség kombinációjára, hogy sima élhez jusson.

Fókuszpozíció

Bár a film nagyon vékony, ez is egy bizonyos vastagságú. A fókuszpozíció a felső felületen, az anyag közepén, az anyag alsó felületén, még a felső fókuszáláson és az alsó fókuszáláson is van. A különböző fókuszpozíciók választása befolyásolhatja a megmunkálási hatékonyságot és a megmunkálási hatást.

Lézer mód

A lézer üzemmód a lézerenergia eloszlását írja le a lézersugár keresztmetszetében, amely merőleges az átviteli irányra. A lézer mód keresztirányú módra és hosszirányú üzemmódra van osztva. A legtöbb RF CO2 lézer keresztirányú üzemmód. Az alkalmazásban az RF CO2 lézer mód egyszerűen az alapvető módra és a többmódú módra van osztva. Annak érdekében, hogy egy finom feldolgozási hatás, az alapvető mód helyszínen gyakran választják ki. Az alapmódú kimeneti lézer M2 fényminőségi tényezője viszonylag kicsi, általában kevesebb, mint 1,5. A fókuszfolt számítási képlete szerint.

A folt a fókuszfolt átmérője,Λa lézer hullámhossza, f a fókuszlencse gyújtótávolsága, d pedig a fókuszlencse helyszíni incidensének mérete. A számítási képletből látható, hogy a fókuszfolt mérete közvetlenül arányos az M2 sugárminőségi tényezővel. Tehát az alapmód kiválasztása és a kis gerendaminőségi tényezővel rendelkezik lézer a kis fókuszfolt és a jobb megmunkálási hatás.

190-1 formation

Segédgáz

A segédgáz elfújhatja a bemetszéskor keletkező füstöt; megakadályozza, hogy a hulladékmaradvány és a füst szennyezi az optikai tükröt; irányítsa a lézeres hőenergiát, hogy a lézerenergia intenzívebben tudjon fellépni az anyagon, és fokozza a lézeres vágási képességet. A forgácsolási igényeknek megfelelően égési tartó vagy égésgátló gázok választhatók.