Lézervágó gépekelsősorban az elektromos iparban használják fémlemezek vágására a komplett elektromos alkatrészek megjelenése és telepítése során. Számos elektromos berendezésgyár alkalmazza ezt az új technológiát, amely javítja a termék minőségét, csökkenti a gyártási költségeket, csökkenti a munkaigényt, javítja a hagyományos lemezfeldolgozási technológiát és jobb termelési hatékonyságot kap.
A lézervágó gépek gyakorlati előnyei az elektromos iparban
A lézervágás az utóbbi évtizedekben kifejlesztett új és csúcstechnológia. A hagyományos vágástechnikához képest nagyobb vágási pontossággal, alacsonyabb érdességgel, magasabb anyagfelhasználással és gyártási hatékonysággal rendelkezik. Különösen a finomvágás terén a lézervágás összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik a hagyományos vágással szemben. A lézeres vágás egy érintés nélküli, nagy sebességű és nagy pontosságú vágási módszer, amely az energiát kis helyre összpontosítja és nagy sűrűségű energiát használ fel.
A lemezfeldolgozási technológia jelenlegi helyzete az elektromos iparban
Az elektromos termékekben a fémlemez által feldolgozott alkatrészek az összes alkatrész több mint 30% -át teszik ki. A hagyományos vágási, szögvágási, furatnyitási és élvágási technológiák viszonylag hátrányosak, ami közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a gyártási költségeket. Az okok a következők:
1.A hagyományos lyukasztással történő feldolgozáshoz nagyszámú kockára van szükség. Az elektromos termékekben sok furatméret és -forma van, különösen az egy- és nem szabványos termékeknél. A penész költsége magas, a gyártási ciklus pedig hosszú, ami nem kedvez az egyszeri és nem szabványos alkatrészek gyártásának.
2.A hordozható ívfűrésszel furatok vágására nemcsak a vágás minősége gyenge, a méret pontossága nem könnyen szabályozható, hanem a munkaigény is nagy, a zaj nagy, a termelési hatékonyság alacsony és a fogyasztás fűrészlap sok.
3.Az elmúlt években néhány vállalkozás bevezette a" multi-position CNC punch" külföldről, amely felváltotta a lyukasztást, de az ára drága, és a zaj nagy, a vágási szakasznak vannak közös nyomai, és az ütés a külföldi importtól függ. Minden többállású CNC lyukasztógéphez legalább 16 lyukasztóra van szükség, amelyek mindegyike 3000 dollárba kerül, és a lyukasztókat gyakran cserélni kell, ami nem gazdaságos.
Az elektromos gyártási folyamatban sok lemezrész és alkatrész van, és az alak összetett, az eljárás nehéz, és a feldolgozás során nagyszámú szerszámra és szerszámra van szükség a feldolgozás minőségének biztosításához. A lézervágás az utóbbi évtizedekben kifejlesztett új és csúcstechnológia. A hagyományos vágástechnikához képest nagyobb vágási pontossággal, alacsonyabb érdességgel, magasabb anyagfelhasználással és gyártási hatékonysággal rendelkezik. Különösen a finomvágás terén a lézervágás összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik a hagyományos vágással szemben. A lézeres vágás egy érintés nélküli, nagy sebességű és nagy pontosságú vágási módszer, amely az energiát kis helyre összpontosítja és nagy sűrűségű energiát használ fel. A lézervágási technológia nemcsak a fenti problémákat képes hatékonyan megoldani az elektromos iparban, hanem fontos szerepet és értéket is játszhat a munkadarabok feldolgozási minőségének javításában, a feldolgozási kapcsolatok és költségek megtakarításában, a termékek gyártási ciklusának lerövidítésében, a munkaerő csökkentésében a feldolgozási költségek, és a feldolgozás hatékonyságának nagymértékű javítása.