A lítium akkumulátor gyártás átalakítása gyűjtősín FPC-k lézeres hegesztésével

A lítium akkumulátor-gyűjtősín FPC-k lézeres hegesztése egy élvonalbeli technológia, amely előrelépést jelent az akkumulátorgyártó iparban. Ez az eljárás nagy intenzitású lézersugarat használ a sínek és az FPC-k összekapcsolására. A kapott hegesztési varratok erősek és tartósak, kiváló vezetőképességgel és minimális hőbevitellel.

Ez a fejlett hegesztési technika számos előnnyel jár, beleértve a jobb akkumulátorteljesítményt, nagyobb biztonságot és csökkentett gyártási költségeket. A lézeres hegesztéssel a gyártók hatékonyabb és megbízhatóbb lítium akkumulátorokat állíthatnak elő, ami végső soron a fogyasztók és a környezet javát szolgálja.

Lézeres hegesztőgép lítium akkumulátorhoz

A berendezés működési elve

Ez a berendezés olyan funkciókat valósít meg, mint az alumínium rudak és az FPC nikkellemezek hegesztése.

Ennek a berendezésnek az alapelve, hogy lézerenergiát használnak az alumíniumrudak és az FPC nikkellemezek áthatolására és összehegesztésére, majd összehegesztésére a lézerhegesztési funkció elérése érdekében.

Berendezés folyamata és munkafolyamata

Munkafolyamat: Az FPC kártyát kézzel helyezze a moduláramban a hegesztési pozícióba, készítsen CCD-fotókat a pozicionáláshoz, mérje meg a magasságot távolságmérővel, állítsa be a rezgőlencse Z-tengelyének gyújtótávolságát, és hegessze össze az alumíniumszalagot és az FPC-nikkelt. lap. A hegesztés befejezése után folytassa a ciklust egymás után.

1) Folyamat: hegessze össze a modul nikkellemezeit

2) Művelet folyamata: Az akkumulátormodult a szerszámtábla hordozza, és a kettős sebességű láncon keresztül a hegesztőállomásra mozog a kettős sebességű vezetéken.

A három berendezés legfontosabb műszaki mutatói

1) Lézeres fejmozgató rendszer (három tengely):

a) Sebesség 250mm/sb) Ismétlődő pozicionálási pontosság ± 0,1 mm.

2) Lézeres hegesztőrendszer

a) Lézer hullámhossz: 1070 mm b) Lézer teljesítmény: 350 W c) Teljes energiafogyasztás: 16,5 KW

3) Porgyűjtő rendszer

a) Motor teljesítménye: 380V/50Hz/3kw b) Levegőmennyiség 210m ³/H c) Szélsebesség 8-10m/s

4) Vízhűtő rendszer

a) Hűtőteljesítmény: 15L/perc b) A hűtőgép teljesítményfelvétele: 6KW

5) Lézerforrás – IPG-1KW

6) Lézeres hegesztőberendezés: automatikus távolság-meghatározással, hegesztési pálya rögzítésével és autofókusz funkcióval, beleértve az automatikus intelligens kamera 5 mm-es eltérésének automatikus kompenzációját és a távolság automatikus észlelését.

7) A hegesztés során nitrogénvédelem biztosított, és hegesztés után nincs égési jelenség. A nitrogént az A párt biztosítja (tisztaság 99,99%), a hegesztőberendezés pedig csatlakozó csővel és fúvószabályzóval rendelkezik. Ugyanakkor a nitrogénszállító csőhöz és a mágnesszelephez nagynyomású alkatrészeket kell kiválasztani (megjegyzés: a hegesztés nitrogén nélkül is elvégezhető).

8) A hegesztőgép nitrogénnyomás-áramlás-érzékelő berendezéssel van felszerelve. Ha a nitrogén nincs bekapcsolva, és a gáz mennyisége a beállított érték alatt van, a hegesztőgép riaszt és szünetel, a hegesztés nem történik meg (megjegyzés: a hegesztés nitrogén nélkül is elvégezhető).

9) Szereljen fel nyomásérzékelő eszközt a rezgőlencse fúvónyílására. Ha a fúvónyomás alacsonyabb a beállított értéknél hegesztés közben, akkor riasztás indul, és a hegesztés nem történik meg.

10) A hegesztőgép automatikus vonalkód-leolvasóval, ipari vezérlő számítógéppel és felső számítógépes szoftverrel van felszerelve. A kód beolvasásával a modul vonalkódja hozzá van kötve a megfelelő hegesztési paraméterekhez (hegesztési idő, teljesítmény, fordulatszám, szervo paraméterek stb.), és a kötött adatok helyben mentésre kerülnek és feltöltésre kerülnek a MES-be.

11) Megjelenési követelmények: a. A hegesztés után nincs nyilvánvaló karcos hegesztési hatás. b. A hegesztés után nincs nyilvánvaló szín (nitrogén nem befolyásolja a megjelenést).

12) A hegesztés utáni húzó- és nyíróerőknek meg kell felelniük az eljárás követelményeinek, a húzóerő-igény legfeljebb 40N (nikkellemez vastagsága 0,3 mm, anyaga: nikkel); A tényleges helyzetnek megfelelően kiigazításokat lehet végrehajtani, vagy az ügyfelek először mintákat szolgáltathatnak az érvényesítési adatokhoz.

13) Felszerelve füstelvezető és poreltávolító berendezéssel, hatékonyan eltávolítva a füstöt és port a hegesztőgépekből; A hegesztési varrat hegesztése után 2 másodpercen belül nem lehet látható füst maradvány.

14) A hegesztőgépnek rendelkeznie kell visszacsatoló funkcióval. Ha a hegesztőgép teljesítménye eltér a beállított értéktől hegesztés közben, riasztási visszajelzést kell indítani.

15) A száloptikai hegesztés során nincs hajlítási károsodás a szálon, és a szál hossza meghaladja a 10 M-t.

16) A nikkellemez hegesztés alakja és mérete állítható.

17) A füstelvezető és poreltávolító berendezés szűrőelemének égésgátlónak, robbanásbiztosnak és antisztatikusnak kell lennie, hogy megakadályozza a berendezés meggyulladását és a szűrőelem meggyulladását.

18) A hegesztőgép elektromos doboza védett és el van szigetelve az ipari vezérlő számítógéptől és a kapcsolódó műszerektől, ami azt jelenti, hogy olyan helyre kell felszerelni, ahol a hegesztési por nem hat rá. A hegesztési por nem okozhat hegesztési por gyakori megtapadását az elektromos doboz, az ipari vezérlő számítógép és a kapcsolódó műszerek között.

19) A berendezés optimális környezeti hőmérséklete 10-35 fok, 50%-nál kisebb relatív páratartalom mellett (a lézert javasolt légkondicionált helyiségben elhelyezni).

20) A berendezés nyomószerkezettel van felszerelve, és hegesztés előtt a nikkellapot a gyűjtősínnel le kell simítani, és a ragasztási felületet teljesen meg kell ragasztani.

21) A hegesztőberendezés a hegesztési salak automatikus tisztítására szolgál.

22) Töltse fel a hegesztési teljesítmény, defókusz és védelmi nitrogénáramlási adatokat a MES-be.

23) Hatásos hegesztési hossz: 3,5 mm vagy annál nagyobb.

24) Hegesztési szélesség: 1.5-2,5 mm.

25) Hegesztési nyíróerő: 80 N vagy annál nagyobb.

26) Hegesztési feszültség: 50 N vagy annál nagyobb.

27) A hegesztési varrat maradék szélessége a gyűjtősínen: 1,2 mm vagy annál nagyobb.

28) A hegesztési varrat maradék hossza a gyűjtősínen: nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 mm.

29) Hegesztési salak mennyisége: legfeljebb 2 DB (egy hegesztési salak átmérője legfeljebb 0,3 mm).

30) Meg kell felelnie a folyamatadatgyűjtés követelményeinek.

31) Meg kell felelnie a MES-rendszerekre vonatkozó általános követelményeknek.

32) MES rendszer az első ellenőrzési adatok rögzítésére.