A befolyásoló paramétereklézeres vágásA minőség a következők: vágási magasság, vágófúvóka-modell, fókuszpozíció, vágási teljesítmény, vágási frekvencia, vágási munkaciklus, vágási levegőnyomás és vágási sebesség. A hardver feltételek a védőlencse, a gáz tisztasága, a lemez minősége, a fókuszáló lencse és a kollimátor lencse.
Rossz vágási minőség esetén ajánlott először általános ellenőrzést végezni. Az ellenőrzés főbb tartalma és sorrendje a következő:
1. Vágási magasság (a javasolt tényleges vágási magasság 0,8 ~ 1,2 mm), ha a tényleges vágási magasság pontatlan, kalibrálni kell;
2. Vágófúvóka, ellenőrizze, hogy a vágófúvóka típusa és mérete nem megfelelő-e. Ha helyes, ellenőrizze, hogy a vágófúvóka nem sérült-e, és hogy a kerekség normális-e.
3. Optikai központ, az optikai középpont ellenőrzéséhez 1,0 átmérőjű vágócsúcsot javasolt használni. Az optikai középpont ellenőrzésekor a legjobb fókusz -1 és 1 között van. Az így felvett fényfolt kicsi és könnyen megfigyelhető;
4. Védje a lencsét, ellenőrizze, hogy a védőlencse tiszta-e, nem igényel vizet, olajat, nincs-e maradék. Néha a védőlencse bepárásodik az időjárás vagy a túl hideg levegő miatt;
5. Fókusz, ellenőrizze, hogy a fókusz megfelelően van-e beállítva. Ha autofókuszos vágófejről van szó, egy mobiltelefonos alkalmazással ellenőriznie kell, hogy a fókusz megfelelő-e;
6. Módosítsa a vágási paramétereket. Miután a fenti öt elemet ellenőriztük, és nincs probléma, módosítsuk a paramétereket a jelenségnek megfelelően.
Hogyan állítsuk be a paramétereket a jelenségnek megfelelően?Ta következőkben röviden bemutatja a rozsdamentes acél és a szénacél forgácsolásának állapotait és megoldásait.
Vegyük például a rozsdamentes acél salakot. Sokféle salakos lógás létezik. Ha csak salak lóg a sarkon, akkor a sarok-lekerekítés jöhet szóba először. A paraméterek csökkenthetik a fókuszt és növelhetik a nyomást. Az alacsony vagy túlzott légnyomás a keresztmetszet -leválását és érdes felületet eredményez; például granulált lágy salakot, növelheti a vágási sebességet vagy csökkentheti megfelelően a vágási teljesítményt.
A rozsdamentes acél vágása során is előfordulhat: salak lóg a vágás végén, ellenőrizheti, hogy a gázellátás nem elegendő-e, és a gázáramlás nem tud lépést tartani.
A szénacél vágásakor általában olyan problémák merülnek fel, mint a vékony lemezek nem kellően fényes részei és a vastag lemezek durva részei. Általánosságban elmondható, hogy az 1000 W-os lézer legfeljebb 4 mm-re képes levágni a szénacél fényerejét, a 2000 W 6 mm, a 3000 W pedig 8 mm.
Ha meg akarja vágni a keresztmetszet fényét, akkor először is a táblának jó felületűnek kell lennie, rozsdától, festéktől, oxidrétegtől, másodszor pedig az oxigén tisztaságának legalább 99,5%-osnak kell lennie. Vágáskor ügyelni kell a dupla-rétegű kis vágófúvókára 1,0 vagy 1,2, a vágási sebességnek 2 m/percnél gyorsabbnak kell lennie, és a vágási nyomás nem lehet túl magas.
Ha azt szeretnénk, hogy egy vastag lemez jó minőségű legyen, akkor először is gondoskodnia kell a lemez és a gáz tisztaságáról, másodsorban a vágófúvóka kiválasztásáról. Minél nagyobb a furat átmérője, annál jobb a szelvény minősége, ugyanakkor a metszet kúposabb lesz.
Ha ezek után az ellenőrzések után a sorja továbbra is megmarad, lásd alézervágó sorja hibaelhárítási útmutatóolyan esetekre, amikor a beállítások nem változtak, de a minőség romlik.