A lézeres hegesztőrendszer tervezése és tervezése számos, egymással összefüggő tényezőtől függ, beleértve a munkadarab alakját, a hegesztési kötés geometriáját, a gyártási kapacitást, a szükséges automatizálási szinteket és az anyagtulajdonságokat.
A gyártási igényeknek megfelelő beállítás kiválasztásához vagy megértéséhez a lézeres hegesztőrendszereket általában három fő konfigurációba sorolják:
1. Kézi lézerhegesztő munkaállomások
Kisméretű munkadarabok, összetett, kis mennyiségű{0}} alkatrészek vagy szerszámjavítások esetén a kézi lézerhegesztő munkaállomások az ideális választás.
Legjobb:Ékszergyártás, szerszám- és szerszámjavítás, valamint bonyolult kézi összeszerelés.
Előny:Rendkívül rugalmas és intuitív, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy bonyolult programozás nélkül, mikroszkópos vagy kameravezetés mellett precíz{0}}javításokat hajtsanak végre.
2. Fix-tengelyes és robotizált több-tengelyes rendszerek
Amikor a termelés növekszik, és megismételhető, automatizált pályákra van szükség, a lézereket mozgásrendszerekkel integrálják.
- Lineáris/egy{0}}tengelyes varrathegesztés:Egyszerűbb geometriák esetén a lézersugár vagy a munkadarab egyetlen tengely mentén mozog. Ezt a beállítást széles körben használják folyamatos csőhegesztő vagy hosszanti varratú hegesztőgépekben.
- Több-tengelyű CNC és robotrendszerek:Összetett 3D-s komponensekhez 5-tengelyes CNC lézeregységeket vagy több-tengelyes ipari robotokat alkalmaznak. A robot a makromozgásokat kezeli, hogy kövesse az alkatrész 3D kontúrját, nagy pontosságot és következetességet biztosítva összetett geometriákon.
3. Távoli lézerhegesztés (szkenner/galvanométer)
A hagyományos hegesztéssel ellentétben, ahol a lézerfejnek az anyag közelében kell maradnia, a távoli lézerhegesztés pásztázó galvanométert használ. A nagy sebességű mozgatható tükrök- használatával a galvanométer távolról vetíti és pozícionálja a lézersugarat.
- Nagy{0}}sebességű végrehajtás:Mivel a tükrök gyorsan mozognak, az egyes hegesztési varratok közötti nem -produktív visszaállítási idő nulla közelébe esik, ami jelentősen megnöveli a teljesítményt. Tökéletes olyan alkatrészekhez, amelyeknél számos rövid hegesztési öltés szükséges. Optimalizált hegesztési folyamatokat is lehetővé tesz a hőbevitel és a hőtorzulás minimalizálása érdekében.
- Hegesztés-repülés közben--:Folyamatos,{0}}nagy volumenű gyártósoroknál a munkadarabok zökkenőmentesen mozognak a rögzített szkennelő optikai fej alatt. A lézer dinamikusan tüzel, ahogy az alkatrészek elhaladnak mellette.
- Robot-Irányított galvanométeres hegesztés:Speciális beállításoknál egy robot hordozza a pásztázó galvanométerfejet. Míg a robot sima, folyamatos utakat hajt végre, a pásztázó tükrök nagy sebességű,{1}}helyes sugároszcillációkat és precíz pozicionálást kezelnek. A vezérlőrendszer valós időben méri a robot koordinátáit, és a galvanométer tükrein keresztül azonnal kompenzálja az esetleges eltéréseket.
A technológia fejlődésével a lézeres hegesztés gyorsan elérhetővé, érettebbé és elterjedtebbé válik, mint a lézervágás. Kivételes hegesztési minőséget, minimális utó-hegesztési feldolgozást és magas költség-hatékonyságot kínálva a modern ipari fejlesztések erőteljes motorjává vált.