Az elektromos járműipar gyors növekedésével a cellák összeszerelésének precizitása és hatékonysága kiemelt fontosságúvá vált. Haladók elfogadásalítium akkumulátor gyártás átalakítása lézeres technológiávalmár nem opcionális, hanem elengedhetetlen az első szintű gyártók számára, akik növelni kívánják a termelést.
Az ABP körkörös lézeres spot technológia lehetővé teszi a réz és alumínium nagy sebességű- és hatékony feldolgozását, ami csökkenti a porozitást, a repedést és javítja a formázási megjelenést. Ez az innováció jelentősen csökkenti az utófeldolgozási-munka szükségességét, csökkenti a gyártási költségeket, és kiváló gyártási minőséget biztosít az akkumulátorok, motorok és fogyasztói elektronikai iparban.
Jelenleg az új energiatermelés és gyártás területén a nagy reakcióképességű anyagok, például az alumíniumötvözet és a réz alkalmazása a teljes teljesítmény akkumulátor és motor több mint 90%-át teszi ki. Ha hagyományos, hagyományos egymagos átmérőjű lézereket használunk alumíniumötvözetek és réz hegesztésére, elkerülhetetlen, hogy bizonyos hibákkal találkozzon:
1. A nagy fényvisszaverő anyagok magas visszaverő képessége, gyenge folyamatos hegesztési stabilitás és rossz formázás
2. A pórusok és repedések jelentősen csökkenthetik az ízület teljesítményét
3. A fröccsenés és robbanás során keletkező részecskék könnyen rövidzárlatot okozhatnak az akkumulátorokban és a motorokban
Az új energiaipar fent említett fájdalompontjaira válaszul megjelentek az ABP sugárral hangolható szálas lézerek. Az ABP technológia lehetővé teszi két koaxiális nyaláb kimenetét, amelyek egymástól függetlenül vezérelhetők egyetlen szál segítségével, a központi pont és a környező gyűrűs pont teljesítményszintje pedig egymástól függetlenül állítható. Ez nemcsak az akkumulátorok és motorok nagy sebességű-sebességű és nagy-hatékonyságú fröccsenésmentes feldolgozását segíti elő, nagymértékben csökkentve a porozitást, csökkenti a repedéseket és szebbé varázsolja a formázást, hanem nagymértékben csökkenti az utófeldolgozási munkák iránti-igényt is, ezáltal csökkenti az általános gyártási költségeket és biztosítja a gyártás minőségét.
Az akkumulátorcella-összeszerelő soron belül a kupakhegesztési szakasz gyakran több kritikus lépésből áll. A felső fedél tömítési folyamata előtt vagy alatt a biztonsági alkatrészek integritásának biztosítása ugyanolyan fontos; speciális megoldásunk aakkumulátorrobbanásbiztos-szelepek lézeres hegesztésezökkenőmentesen működik együtt az ABP rendszerrel a teljes cellabiztonság érdekében.
Jelenleg az akkumulátorgyár az RFL-2000/2000-ABP körkörös spot lézert alkalmazza, amely teljes mértékben megfelel az akkumulátorgyár folyamat- és minőségi követelményeinek. A 1000W-os középteljesítmény és a 1800W-os körteljesítmény paraméterei mellett a hegesztési sebesség 200mm/s, a hegesztési varrat megjelenése egyenletes és egyenletes, olyan hibák nélkül, mint a virtuális hegesztés, hegesztési salak és robbanásveszélyes lyukak. A hegesztési varraton belül nincsenek repedések és pórusok, a légtömörségi vizsgálat minősített.
Ez a Raycus 2+2 gyűrűs pontlézer (RFL-2000/2000-ABP) Qualify metallográfiai adatai, amelyet négyzet alakú akkumulátorfedelek teljes hegesztésére használnak. Az olvasztási mélység és szélesség adatok megfelelnek az akkumulátorgyári ügyfelek műszaki követelményeinek.
Ez a Raycus 2+2 gyűrű alakú pontlézer fúziós mélységének és fúziós szélességének CPK-adatelemzése, amelyet a négyzet alakú akkumulátor felső burkolatának teljes hegesztésére használnak. A fúziós mélység és a fúziós szélesség egyaránt nagyobb, mint 1,67, teljes mértékben megfelelnek az akkumulátorgyár folyamat- és minőségi követelményeinek.
Kapcsolódó insights és lézeres megoldások:
- Fedezze fel átfogó kézikönyvünketlézeres hegesztés akkumulátorokhozha többet szeretne megtudni a több-állomásos automatizált integrációról.
- Merüljön el mélyen a különféle dolgokbanlézeres technológiák a lítium akkumulátorok gyártásában, a vágástól a precíziós tisztításig és tömítésig.