A nagy hatékonyság, a nagy pontosság, a jó hatás és az egyszerű automatizálás előnyei révén a lézerhegesztést széles körben használják különböző iparágakban, és kulcsszerepet játszik az ipari termelésben és gyártásban, beleértve a katonai, orvosi, repülési, 3C autóalkatrészeket, mechanikus fémlemezeket, új energiát, fürdőszobai hardvereket és más iparágakat.
1000 W-os kézi szálas lézerhegesztőgép
A kézi szálas lézeres hegesztőgép a lézeres hegesztő termékek új generációja, amely új típusú szálas lézert használ a folyamatos mély behatolásos hegesztés, ponthegesztés, tompahegesztés, tömítőhegesztés, varrathegesztés stb. megvalósításához. Ha el szeretné kerülni a működési hibákat, tekintse meg útmutatónkat ahogyan kell használni a kézi lézeres hegesztőgépet.
Azonban minden feldolgozási módszer, amely nem ismeri az alapelvét és az eljárást, bizonyos hibákat vagy hibás termékeket eredményez, és ez alól a lézeres hegesztés sem kivétel. Csak ha jól ismerjük ezeket a hibákat, és megtanuljuk, hogyan kerüljük el őket, akkor tudjuk jobban felértékelni a lézeres hegesztés értékét és a szép megjelenésű és jó minőségű termékeket feldolgozni. Hosszú távú-tapasztalataink alapján összefoglaltunk néhány megoldást a gyakori hegesztési hibákra az Ön segítségére!
1. Repedés
A lézeres folyamatos hegesztés során keletkező repedések főként forró repedések, mint például kristályrepedések, cseppfolyósodási repedések stb. Ennek fő oka az, hogy a varrat nagy zsugorító erőt fejt ki a teljes megszilárdulás előtt. A huzaltöltés, előmelegítés és egyéb intézkedések csökkenthetik vagy megszüntethetik a repedéseket, különösen végrehajtáskoracélanyagok lézeres hegesztéseamelyek nagyon érzékenyek a termikus igénybevételre.
2. Hegesztési porozitás
A porozitás a lézerhegesztés során könnyen előállítható hiba. A lézerhegesztés olvadt medencéje mély és keskeny, a hűtési sebesség pedig gyors. A folyékony olvadékmedencében keletkező gáznak nincs elég ideje kijutni, ami könnyen pórusok kialakulásához vezet. A lézeres hegesztés azonban gyors hűtéssel rendelkezik, és a keletkező porozitás általában kisebb, mint a hagyományos fúziós hegesztésnél. A munkadarab felületének hegesztés előtti tisztítása csökkentheti a porozitás hajlamát, és a fúvás iránya is befolyásolja a porozitás kialakulását. A gázszabályozás mélyebb megértéséhez olvassa el aa védőgáz hatása a szállézeres hegesztésre.
3. Fröccsenés
A lézerhegesztés során keletkező fröcskölés súlyosan befolyásolja a hegesztési felület minőségét, és szennyezi és károsítja a lencsét. A fröccsenés közvetlenül összefügg a teljesítménysűrűséggel, és a hegesztési energia megfelelő csökkentésével csökkenthető. Ha a behatolás nem megfelelő, a hegesztési sebesség csökkenthető.
4. Undercut
Ha a hegesztési sebesség túl gyors, akkor a varratközéppontra mutató kis furat hátulján lévő folyékony fém nem oszlik el időben, és a varrat mindkét oldalán megszilárdulva alámetszés keletkezik. Túl nagy hézag esetén a töltési olvadt fém mennyisége csökken, és az alámetszés is könnyen előfordulhat. A lézeres hegesztés végén, ha az energiaesés túl gyors, a kis lyuk könnyen beomlik, ami helyi alávágáshoz vezet. A vezérlési teljesítmény és a sebesség összehangolása megoldhatja az alávágás problémáját. A precíziós paraméterhangolás elengedhetetlen, amint azt az útmutatónkban részletezzükszálas lézerhegesztés optimalizálása.
5. Összeomlás
Ha a hegesztési sebesség lassú, az olvadt medence nagy és széles, az olvadt fém mennyisége nő, és a felületi feszültséget nehéz fenntartani a nehéz folyékony fémek esetében, a hegesztési központ elsüllyed, összeomlást és gödröket képezve. Ekkor az energiasűrűséget megfelelően csökkenteni kell, hogy elkerüljük az olvadt medence összeomlását. Ez a probléma gyakran előfordul könnyűfémeknél; többet megtudnihogyan kell befejezni az alumíniumötvözet hegesztésétfelületi süllyedés nélkül.
A lézeres hegesztési folyamat során keletkező hibák és a különböző hibák okainak helyes megértése célzottabban megoldható a lézeres hegesztés során fellépő rendellenes hegesztési varratok problémájával.